155092

Номер патента: 1759613

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Высокопояс

МПК: B24B 57/04

Метки: брусковой, нанесения, пасты

...с станка с вращающимися полировальными,ротором станка фрикциона с поворотной кругами (не обозначены), фрикцион 6 устшпонкой, размещенной между ним и распо- ройства, контактируя с фрикционным колеложенной концентрично ему втулкой с гай сом ротора, получает вращение. Флажоккой, сидящей на винте толкателя, При этом поворотной шпонки 7 упирается в упор 15,устройство снабжено смонтированным на ивыборка шпонки 7 занимает положение,кронштейне приводом с упором, установ- при котором обеспечено свободное вращеленным с возможностью взаимодействия с ние фрикциона 6 (фиг. 5), При срабатыванииповоротной шпонкой. Кроме того, устройст привода 14 упор 15 освобождает флажокво снабжено микропереключателем и щу- поворотной шпонки 7, которая под...

Номер патента: 1820948

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Костомаров, Писаренко, Харламова, Чкалова

МПК: H01B 1/02

Метки: конденсаторов, монолитных, наружных, паста, токопроводящая, формирования, электродов

...новыми, т.к, состави соотношение компонентов пасты и приемы способа получения пасты не известныиз существующего уровня техники,20Анализ других технических решений вданной области техники, например, по заявке СССР В 4686026/07 и патенту США В3993821 позволяет сделать вывод, что заявляемая паста и способ ее получения име 25 ют изобретательский уровень, т.к. составпасты, приемы способа ее получения и ихсущественные отличия явным образом неследуют из известного уровня техники. Кроме того, паста и способ являются промыш 30 ленно применимыми, что вытекает изрезультатов экспериментальной проверки,достигаемого технического результата ипрактических задач керамического конденсаторостроения,35 Возможность осуществленияизобретения подтверждается...

Номер патента: 1091239

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Аборинская, Бажаков, Головина, Иманкулова, Костомаров, Кузора, Нурумбетов, Сейтжанов, Фасман

МПК: H01G 4/12

Метки: керамических, конденсаторов, мелкодисперсного, металлизационных, паст, порошка

...ционную пасту в желатиноподобное 15 состояние.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, 20 включающий приготовление порошка иэ платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой 1 21.Недостаток известного способа заключается в низкой временной стабильности вязкости метаплизационных паст.Цель изобретения - повышение временной стабильности вязкости металлизационных паст. 30Г 1 оставленная цель достигается тем что согласно способу получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, включающему приготовление порошка из платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой,после обработки платиномедного...

Номер патента: 1126585

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Касаткин, Медников, Орлов, Строев

МПК: C09D 17/00

Метки: концентрированной, пасты, сажевой

...2-й стадии. При введении диспергатора на 1-й стадии30 высокополимерный диспергатор невозможно распределить в пасте изза плохого его растворения в минеральном масле. При введении диспер 2 с гатора на 3-й стадии резко возрастает время перемешивания из-эа плсхсгс распределения диспергатора в пасте при высокой концентрации сажи.П р и м е р 1. В дисольвер емкостью 3 л, оборудованный мешалкой, имеющей скорость вращения 1440 об/мин30 загружают 1000 г минерального масла индустриальное ИА, 400 г сажи марки ПГМ-ЗЗН, Смесь перемешивают при 40 С в течение 20 мин до получения однородной массы, Получают смесь 35 с концентрацией сажи 29 мас.7 и степенью дисперсности 75 мкм.Полученную смесь выгружают и диспергируют на краскстерке до получения пасты со...

Номер патента: 415285

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: C09G 1/00

Метки: 415285

...пасты имеют низкое качество полированной поверхности, так как в процессе обработки на абразивные зерна дей ствуют переменные нагрузки, что приводит к образованию на полированной поверхности царапин различной глубины и ширины.Цель изобретения - улучшение обрабатываемой поверхности.С этой целью абразивные зерна по в оболочку из упругого материала.В качестве абразива могут применяться порошки алмаза, окиси кремния и др., помещенные в оболочку из полиолефилов (полиэтилен, 20 нолипропилен), резины и других упругих материалов. При этом толщина упругой оболочки составляет 0,1 - 0,6 часть размера основной фракции абразивных зерен.Основа пасты может быть любая, но не растворяющая оболочку. Количество абразивных зерен находится в пределах 115,...