Способ изготовления длинномерного резинового полотна

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11 04 В 51)5 В ОПИСАН РЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК ЛЕНИЯ ДЛИНОГО ПОЛОТНА ся к способу изнических изделий отовления длинГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТО НОМЕРНОГО РЕЗИНОВ (57) Изобретение относи готовления резиновых тех и предназначено для из БО 1548063 35 06, 43/24, В 29 Р 9 00 номерного резинового полотна из резин на основе непредельных каучуков. Цель изобретения - снижение энергоемкости способа при обеспечении высокого качества полотна толщиной 3 мм из резин на основе непредельных каучуков. Для этого листы 1 и 2 формуют разнотолщинными каландрованием на валках комнатной температуры. Тонкий лист 1 выполняют толщиной 0,6 - 0,8 мм и располагают первым на поверхности обогреваемого барабана 3. Угол а между листами 1 и 2 при подаче на барабан 3 выбирают равным 30 - 50. Листыи 2 формуют в полотно 7 заданной толщины на обогреваемом барабане при нагреве и опрессовке бесконечной лентой 4 и валком 5. 1 ил.1548063 5 10 15 20 25 30 Формула изобретения 35 40 45 50 Составитель В, БатуроваРедактор Л. Гратилло Техред И, Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 1 Оо Тираж 551 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления длинно- мерного резинового полотна из резин на основе непредельных каучуков, в частности бутадиеннитрильного каучука СКН. Цель изобретения - снижение энергоемкости способа при обеспечении высокогокачества полотна толщиной более 3 мм изрезин на основе непредельных каучуков.На чертеже изображена стадия дублирования листов.Предлагаемый способ изготовления длинномерного резинового полотна может бытьосуществлен следующим образом.На каландре с валками комнатной температуры (не показано) формуют двалис,аи 2, которые свертывают в рулоныи подают на дублирование к вулканизатору. Листы 1 и 2 выполняют разными потолщине, причем тонкий лист 1 формуюттолщиной 0,6 - 0,8 мм. Второй лист формуюттолщиной, необходимой для получения заданной толщины полотна.Рулоны с листами 1 и 2 устанавливаютна разной высоте в вертикальной плоскостиперед обогреваемым барабаном 3. Далееиз рулонов листы 1 и 2 подают на обогреваемый барабан 3 под углом а один к другому. Угол а выбирают равным 30 - 50,При угле а, меньшем 30, возможен захват окружающего воздуха между листами1 и 2, что приводит к образованию пузырейна поверхности готового полотна. Увеличение угла более 50 не влияет на качество получаемой полотна, но создает излишнюютрудность в обслуживании оборудования длядублирования,Первым на поверхности обогреваемогобарабана 3 располагают тонкий лист 1. Нанего укладывают лист 2. Затем листы дублируют на барабане 3 в полотно заданной толщины при опрессовке их бесконечной ленты 4 и воздействия прижимногоролика 5. Ленту 4 изготавливают из газопроницаемого материала, например обрезиненной ткани с гладкой поверхностью. Натяжение ленты регулируют натяжным роликом 6, сдублированное полотно 7 отбирается роликом 8 и закатывается в рулон назакаточном устройстве 9.Пример 1. Резиновую смесь с низкойгазопроницаемостью (НГП) -51-2106 на основе СКН, разогретую на вальцах, подавали на каландр, на котором формовали два разнотолщинных листа. Каландрование тонкого листа 1 производилось при зазоре валков каландра 0,8 мм, толстого листа 2 - при зазоре 3,2 мм. Валки каландра охлаждались до температуры 20 - 25 С. Полученные листы наматывали на валики в рулоны, которые затем подавали для дублирования на барабанный вулканизатор. Рулоны подвешивали на стойки перед обогреваемым барабаном 3 на разной высоте таким образом, чтобы при подаче листов к барабану 3 между ними образовался угол 15 - 50 С. Первым на поверхность барабана 3 располагали лист 1 толщиной 0,8 мм. Листы 1 и 2 дублировали на барабане 3 при опрессовке лентой 4 и валком 5 и вулканизации со скоростью 68 мм/мин. Температура барабана 168-1-3 С. Полученное полотно имело толщину 4 мм.При разбраковке готового полотна выход годного (без пузырей) 95 Я.Пример 2. Аналогичным способом изготавливали полотно из резиновых смесей со средней газопроницаемостью ИРП(на основе СКН+ наирит), 10676 (на основе СКМСЗОАРКМ) и 51-2169 (на основе СКМСЗОАРКМ+СКМСАРКМ+ +СКД). Скорость вулканизации всех резин 300 мм/мин, температура вулканизации 168 С. Выход годного полотна 95 Я,Предлагаемый способ изготовления резинового полотна позволяет уменьшить процент брака в 6 - 8 раз и снизить энергоемкость процесса. Способ изготовления длинномерного резинового полотна, при котором из резиновой смеси каландрованием на валках комнатной температуры формуют два листа, а затем подают их под углом относительно один другого на обогреваемый барабан, где дублируют листы в полотно заданной толщины, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости способа при обеспечении высокого качества полотна толщиной 3 мм и резин на основе непредельных каучуков, листы формуют разнотолщинными, причем тонкий лист выполняют толщиной 0,6 - 0,8 мм и располагают первым на поверхности обогреваемого барабана, а угол между листами при подаче на обогреваемый барабан выбирают равным ЗО - 50,