Способ изготовления резинового полотна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1426809
Авторы: Битюков, Колодежнов, Сырицын
Текст
,.801426 0 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕПЬСТВУ К АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Воронежский технологический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОГО ПОЛОТНА(57) Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления листовой резиновой смеси. Цель изобретения - повышение качества резинового полотна за счет обеспечения его точных размеров и рационального использования хладагента. Для этого перед охлаждением ленты разрезанной вальцованной смеси раскатывают до ширины среза. Затем ленты дублируют в многослойное полотно заданной толщины.11426809Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резинового полотна.Цель изобретения - повышение ка.чества резинового полотна за счет обеспечения его точных размеров и рационального использования хладагента.Способ осуществляется следующим образом. Формула изобретения Отобранную с листовальных вальцов сырую резиновую смесь разрезают вдоль на равноширокие ленты. Затем каждую ленту раскатывают до ширины среза. При этом толщина ленты уменьшается кратно количеству полученных лент, а площадь контакта резиновой смеси с хладагентом возрастает во столько же раз. После охлаждения ленты дублируют в многослойное полотно, обеспечивая однородность материала и заданную толщину. Пример 1, Отобранную с листовальных вальцев сырую резиновую смесь шириной О 6 мм и толщиной 12 мм разрезают дисковыми ножами на три равноширокие ленты. Затем каждую ленту в зазоре валков листовального каландра раскатывают до ширины среза. При этом ленты приобретают толщину 4 мм. После интенсивного охлаждения, например, посредством обдува потоками сжатого воздуха, ленты дублируют на дублировочном каландре с получением многослойного полотна, имеющего первоначальную однородность материала и толщину 12 мм. Пример 2. Осуществляют способ по примеру 1, но при ширине срезаемой смеси 0,7 м и толщине 1 О мм. Смесь разрезают на две ленты, которые перед охлаждением раскатывают до 5 мм. Пример 3. Осуществляют способ по примеру 1, но при ширине срезаемой смеси 0,6 м и толщине 8 мм. Смесь разрезают на четыре ленты, которые перед охлаждением раскатывают до 2 мм,Увеличение поверхности контакта охпаждающего агента с резиновой смесью приводит к существенному сокращению времени охлаждения материала до заданной температуры. Интенсификация процесса охлаждения приводит к получению листовой резиновой смеси однородной структуры без зон термического пузырения. При дальнейшей ее термообработке исключается процесс подвулканизации, что в конечном итоге приводит к сокращению брака готовой 15продукции, увеличению качества изготавливаемых изделий.Раскатка лент на каландре с последующим дублированием полученных тонких широких листов сырой резины на дублировочном каландре в многослойное резиновое полотно заданной толщины существенно не сказывается на внутренней структуре полученной листовой резиновой смеси, так как в дальнейшем проводится ее термообработка в соответствии с извест ной технологией. Способ изготовления резинового полотна, при котором срезают с валка листовальных вальцов резиновую смесь, разрезают ее вдоль на равноширокие ленты с последующим охлаждением и дублируют ленты в многослойное полотно, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полотна за счет обеспечения его точных размеров и рационального использования хладагента, перед охлаждением ленты раскатывают до ширины среза, Составитель В. Батурова Редактор И. Касарда Тскред И. Всрес Корректор В. Гирняк Заказ 483/1 7 Тираж 559 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
4215524, 24.03.1987
ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БИТЮКОВ ВИТАЛИЙ КСЕНОФОНТОВИЧ, КОЛОДЕЖНОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, СЫРИЦЫН ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29B 11/06, B29C 43/30
Метки: полотна, резинового
Опубликовано: 30.09.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1426809-sposob-izgotovleniya-rezinovogo-polotna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления резинового полотна</a>
Устройство для охлаждения и просушки резиновых лент
Номер патента: 26798
Опубликовано: 30.06.1932
МПК: B29C 35/16, B29C 71/02
Метки: лент, охлаждения, просушки, резиновых
...Устройство для ушки резиновых рименением каме водопроводом 4 и тенки 8 которой ок наклонный транспо целью поЛной гер вода в них тран резиновыми уплотнохлаж лент, о ры 7, с ваку ружают ртер 3 метичн спортер ениями дения и протличаю 1 цеесясообщенной ум-насосом 5, в виде чехла, для резины и, ости, в местах а, снабжены 2. устроиства для охлаяпения и Предлагается устройство для охлаждения и просушки резиновых лент в виде сообщенной с водопроводом и вакуум-насосом камеры, в которую через резиновые уплотнения вводится наклонным транспортером подлежащая просушке резиновая лента.На чертеже фиг. 1 изображает прибор в разрезе его вертикальной пло. ско стью; фиг, 2 - деталь устройства уплотнения в увеличенном масштабе, разрез. по линии п-в на...
Вулканизующая резиновая смесь
Номер патента: 572207
Опубликовано: 05.09.1977
Авторы: Джордж, Дэвид, Уиллием
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизующая, резиновая, смесь
...порциями после пере 15 мешиватпи 1,5 и 2,5 мин и 1,00 ч. окиси цинкапосле персмешивания компонентов в течение3,5 мин, Общее время персмешивация 6 мин, смесьвьпружают при температуре 160 С,б) Получение образцов,И Резиновую смесь, полученную после перемсшивания в резиносмесителе, разрезают а осразцывесом от 50 до 100 г, которые раза алывают вдвухвалковой мсльпще при 71,11 С в течение7 миц, прибавляя 2,00 ч. серы, 0,75 ч, ускорителяМ (Сацтокюр КЯ - И- третичный бутил -2- бецзотиазолсульфенамид) и 1,60 или 1,00 ч, органической согш никеля, После размола в течегще 7 мицрезиновую смесь фсрмуют,Фсрмсваццую смесь разрезают ца полосы раз.М мером 12,7 х 203,2 мм и укладгявают с получешгем: двух полос весом приблизительно 16 г, Полосыочигрлат...
Рабочий валок для прокатки лент из порошковых смесей
Номер патента: 614866
Опубликовано: 15.07.1978
Авторы: Верник, Кошевой, Курищук, Мкртчан, Панькив, Ханох
МПК: B22F 3/18
Метки: валок, лент, порошковых, прокатки, рабочий, смесей
...ме равной длине дуги окружности бочки, со- гв ответствующей углу прокатки материала, 25 уг чес Рабочий кую бочкувливается в на. На ена с с елин ься на пове ами к оси изобретение отнорошковой металлургиипольэомно при прокаческих порошков, в тдержащих., Известен рабочипорошковых смесейческую бочку с касти н цапфы для книках 1 млок 1, имеющий цилиндри, с помощью цапф 3 уста- подшипниках 4 прокатного индрической бочке валка наканавок, образующая ячей и, соответствующими разКанавки могут располврхности млка под любыми вращения,614866 Составитель М. БлатоваТехред 3. фанта Корректор М, Дем Редактор В. Бл а каз 3809/6 ТиЦНИИПИ Госуда ,к Рпо д т113035, Мо раж 1087Подписное омитета Совета Министров ССС ений и открытийРаушская наб., д. 4/5...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутилкаучука
Номер патента: 629218
Опубликовано: 25.10.1978
Авторы: Арсенова, Мазин, Маркова, Молодцова, Назаров, Тимофеева
МПК: C08L 23/22
Метки: бутилкаучука, вулканизуемая, основе, резиновая, смесь
...поверхностью 12-15 м /г 4 О 2П р и м е р 1, Зулканизуемую резиновую смесь изготавливают по следующим стадиямВзвецщвают вс 1 й629218 Уменьшение зазора до 0,30,8 ммУвеличение зазора и введениесерыСъем смеси и воздушное охлаждение 30 0 РЕЗИНОвая смесьХаракте истика в лканизованных резиновых см оличество тучих послетермостатирония при оо эо мов ао е1йо Ц ф ь,ой Ф )-71 2 0 звестн снижения газовыделения при термоо работке смеси-.с сохранением высоких электро- изоляционных эластичных сВОЙстВ и мороф 40 эостойкости резин из нее, смесь содержитв качестве наполнителя малоактивную тер мическую сажу с удельной поверхностью 12-15 м /г при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:45 БутилкаучукЭтиленпропиленаиеновТермическая сажа споверхностью...
Вулканизуемая резиновая смесь
Номер патента: 992529
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Афанасьев, Белов, Добряков, Кирюхин, Нестеров, Огрель, Фрейман
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь
...производства клиновыхремней, имеет следующий состав,мас.ч.: наирит КР100; оксид цинка 5; оксид магния 4; неозон Д 1;стеарин 3; техуглерод ТГМ50,"белая сажа БС10; ДБФ 10; ОЭА"(МГФ) ) 5, волокнистый наполнитель40, модификатор РУ 1,5.Физико-механические свойства резины иэ данного состава представлены в табл. 2 (состав 5 ).П р и м е р 2. Изготавливают резиновые. композиции на основе хлоропренового каучука КРи карбоксилсодержащего жидкого каучука СКНпри соотношении КР:СКН1:99, содержащие 10 и 400 мас.ч, волокнистого наполнителя и другие добавки, Получают вулканиэуемае резиновые смесисоставы которых представленыв табл. 3 (составы 1 и 2 ), а результаты физико-механических испытанийрезин иэ этих смесей - в табл. 4(составы 1 и 2 ).Составы...
Предыдущий патент: Валок к валковым машинам
Следующий патент: Механизм управления диафрагмой форматора-вулканизатора
Случайный патент: Устройство для измерения кинемати-ческой погрешности зубчатых колес