154392

Подписная группа159 В, А, Кутьин, А, Н, Михайлов и А. ф. Кобылкин СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОНЗаявлено 18 декабря 1959 г, за648068/23в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бголлетене изобретений и товарных знаков9 за 1963 г. Известен способ получения волокон из коллагена для производства кожеподобных и текстильных изделий способом механического разволокнения набухшей до стекловидного состояния коллагеновой ткани, обезвоживанием полученной массы, дублением и замасливанием. Полученные по известному способу волокна недостаточно прочны. С целью сохранения прочности волокон и предупреждения разрывов предлагается в набухшую коллагеновую массу, охлажденную до температуры не выше 7, добавлять до 30% раствора хлористого натрия, содержащего не более 10% соли от веса сухих волокон с последующим высаливанием раствором сульфата аммония или другой солью, которая высалиг,ает белки, и дублением волокон в этом солевом растворе. Для большего упрочнения волокон предлагается также высушенные волокна подвергать дублению в ванне, содержащей высаливающий агент,Исходным сырьем могут быть гольевой лоскут кожевенного производства, мездра и другие коллагенсодержащие материалы. Исходное сырье промывается в барабане при 20 - 25 в течение 30 - 40 мин и подвергается обезволашиванию в течение 16 - 18 час при 20 - 22 в ванне, содержащей 5 - 6 г/л и 10 - 12 г/л Са(ОН),.Полученная масса промывается водой. Затем она подвергается операции съемка лица на двоильноленточной машине, толщина удаляемого слоя 0,5 - 0,7 мм, и режется на куски 20(20 мм на специальной вгашине. После этого сырье обрабатывается 10 - 12 суток при 25 - 27 раствором Ма 5 (4 - 5 г/л) и Са(ОН)з (10 - 12 г/л) при периодическом перемешивании и промывается водой. Полученная масса продавливается через узкие и глубокие щели шириной 0,7 - 1,5 мм. К полученной пленке добавляют жидкость и в кавитаторе или в специальном154392аппарате с мешалкой получают пучки волокон или отдельные волокна (операция разволокнения), при этом массу охлаждают до 5 - 7, предварительно добавляя к ней 10% хлористого натрия и 15 - 20% воды.Затем массу замешивают с добавкой связующих материалов (10 - 15% животного клея жиров) и разливают через длинную узкую фильеру на ленту из полиэтилена или поливинилхлорида, предварительно смоченную раствором сульфата аммония (300 г/л) и поваренной соли (150 г/г). Контакт массы с солевым раствором приводит к ее затвердеванию и упрочнению связей между волокнами. Толщина слоя массы регулируется скребковым ножом, после чего масса подвергается высаливанию и нейтрализации солевым раствором и прессуется валиками для отжима раствора, Для фиксации сближенного состояния молекулярных цепей коллагена, достигнутого в результате высаливания, дубление обязательно должно производиться в растворе высаливающего агента. Еще более сильное упрочнение в результате дальнейшего сближения волокон достигается в том случае, если перед дублением волокно высушивается и в таком состоянии погружается в дубящий раствор. После дубления лента промывается водой. Далее процесс обработки волокон ведется по одному из известных способов - для выработки кожеподобных материалов или для выработки волокон, Предлагаемый способ позволяет утилизировать сырье, ранее,не применявшееся для выработки волокон и кожеподобных материалов.Предмет изобретения1. Способ получения волокон из коллагена для производства коже- подобных и текстильных изделий, механическим разволокнением, набухшей до стекловидного состояния коллагеновой ткани, обезвоживанием полученной массы, дублением и замасливанием, отличающи й ся тем, что, с целью сохранения прочности волокон и предупреждения разрывов, в набухшую коллагеновую массу, охлажденную до температуры не выше 7, добавляют до 30% раствора хлористого натрия, содержащего не более 10% соли от веса сухих волокон с последующим высаливанием раствором сульфата аммония или другой солью 1 которая высаливает белки) и дублением волокон в этом солевом растворе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью большего упрочнения волокон, в ванне, содержащей высаливающий агент, дублению подвергаются высушенные волокна.Редактор С. А. Барсуков Техред А. А. Камышникова Корректоры Ю. М, Федуловаи И. С. ДроздоваПодп, к печ. 20/Ч 1 - 63 г. Фор м ат бум. 70 Х 1081/ы Объем 0,18 изд. л.Зак, 152 о 15 Тираж 700 Цена 4 коп,ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4.Типография, пр. Сапунова, 2.