Способ переработки карбонатных цинковых руд

/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТНРЫТИЯМ ЗОБРЕТЕНИ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СЛЬСТВУ га и Д. иковых1965 иниц И ных ци еталлы ОНАТНЫХ цветной я - сни Изобретение относится к цветной ме- Еп 2,54; РЬ 0,45; Ре 32,05; ЯОталлургии, к получению цинка и может 36,44; СаО 5,94; МО 1,69; А 10быт ь испол ь зова но при переработ ке 7, 62, соотношение СаО: ЯО = О, 16;карбонатных цинковых руд. Еп 8,5; РЪ 1,73; Ре 25,5; Бь.ОЦелью изобретения является снижение 24,1; СаО 9,8; МБО 2,5 и 4,5 А 10 з,электроэнергии и получение шлака, при соотношение Са 0: БЮ = 0,41;годного для использования в качестве Еп 12,64; РЬ 1,73; Ре 20,0 ЯОвяжущих материалов. 21,9; СаО 14,9; ИБО 3,5 и А 1,фз 3,8,П р и м е р. Проверку способа осу", соотношение Са 0: БхО = 0,68;ществляли на укрупненно-лабораторной Еп 4,5; РЬ 0,6; Ре 29,3; ЯО 34,2;двухэлектродной электропечи с площадью , СаО 3,8; МБО 1,6 и А 10 з 6,2, соотнопода 0,11 м 2, шение Са 0: БдО= 0,11;Для переработки использовали кар- Еп 11,8; РЬ 1,1; Ре 20,4; БдОбонатную цинковую руду следующего сос,9; СаО 22,2; М 80 1,8 и А 10 д 3,5,тава, мас.Ф: Еп 10,9; РЬ 0,29; Ре соотношение СаО: Я 10 = 1,11.13,0; Б 10 6,0; СаО 17,8; МБО 4 ю 31 Перерабатывали руду в количествеА 1 Оз 2,2; остальное С 02, и шлаки 100 кг, причем первоначально 75 кгметаллургического производства, со- руды шихтовали с 75 кг шлака свинцодержащие, мас.3: ого производства, состава, мас,Ф:Еп 1,7; РЪ 0 ,64; РЬ 1,73; Ре 20,0; ЯЮ 1 21,9;СаО 10,7; МЯО 1 4 0 3,5; А 103,8, соот"ношение Са 0: Я 1 и БдО = 0,68. Приготовв(71) Институт металлургии ищения АН КазССР(5 Й) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБЦИНКОВЫХ РУД(57) Изобретение относится кметаллургии. Цель изобретени жение расхода электроэнергии и получение шлака, пригодного для использования в качестве вяжущего материалаСпособ переработки карбонатных цинковых руд осуществляют плавлением первоначально 70-80 ь исходной руды с кварцсодержащим флюсом, после расплавления шихты на расплав загружают ос" тавшееся количество руды и кокс. В качестве кварцсодержащего флюса используют отвальные шлаки цветной ме,таллургии в количестве М 5-803 от массы исходной руды. Шлак цветной металлургии имеет соотношение СаОфБО=СоатновеНоэффнцивнткацестаа Содериание шлакообразуюшик е .полученном шлаке, нас,а Содеркание ние Сао 020 э а поРуда Шлак Обцееколи.цествоРуды Текле- Расходрату- эл,рэ, энер,С кВт. ц/т 01 пт САО Сплав Шлэк Ваэгоны 010 э СаО 3 ВО А то э луценнои шлаке,Изаест" ный 00 Пред.лаваеиый По принеру1 70 2 80 3 7 О755 80 6 707 О В 80 9 60 10 90 10,18 23,3 5,51 2,82 3,1(2) 00 1350 2400 2 4 78 13 9 97 2 0 4 252 27,3 31,5 36,5 24,9 ЗВ,7 26,2 33,7 30,5 гв,г 45 100 140060 100 135080 100 140075 100 135040 100 135090 00 140060 ОО 135060 300 13506 О 1 ОО 135 О60 100 350 О 23 39,5 34,8 6,40,16 356 30,56 6,8О,4 1 32,6 33,3 8,320,68 34,3 42,5 6,0,2 39,2 33,7 6,10,68 33,29 33,33 7,960,1 36,6 28,0 6,81,3 7,58 28,63 5,370,41 25,8 32,1 6,50,4 25,89 3271 6,66 13,8 68,222,4 66,0 23,2 77,4 19,9 81,0 134 64,5 21,8 83,7 22,6 63,3 17,6 64,2 23,5 76,2 22,5 /9,1 8,2 1,25 0,29 7,9 1,27 0,35 7 5 ,49 0,28 7,6 3,64 0,337,В ,2 О,ЗВ 7,71 3,76 035 7,9 1,17 0,37 61 2,27 0,33 7,9 1,80 0,50 7,94 3,82 0,6 1900 1850 1700 1/00 2200 3980 1980 1950 2000 2100 50,1 10,7Зс 44 5,9424, 9,8219 1950,3 10,721,9 4,934,г З,В19,9 22,224,1 9,824, 9,8 Составитель КДьяконовРедактор Т,Лазоренко Техред М,Ходанич: Корректор С.йекмар МЗаказ 192 Тираж 481 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 МПроизводственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101 ленную шихту загружали в электропечь, после расплавления и достижения температуры 1350-1400 С на расплав загружали 6 кг кокса и 25 кг оставшего 5 ся количества руды. Опускали электроды в кокс и вели процесс до полного расплавления рудыРасход электроэнергии на первом этапе составил 1150 кВт ч/т и на.втором этапе кВт ч/т. Суммарный расход электроэнергии 1700 КВттч/т руды (по прототипу 2400 кВт.ч/т).Получено:сплав в количестве 19,9 кг, содер жащий 94,33 Ре;возгоны 36,5 кг состава мас.6: 2 п 50,9 и РЬ 3,9;шлак 81 кг состава, мас./: 2 п , Оэ 33; РЬ 0,09; Ре 5,41; ЯО а 34 эЗэ 20 СаО 42,5 МвО 6,1 и Л 109 7 эб. Соот ношение 4 (СаО + МвО + А 10 з) = 1,64, т.е. полученный шлак по коэффициенту качества соответствует ГОСТУ 3476-74.125В таблице приведены технологические показатели предлагаемого способа переработки карбонатной цинковой руды с предельнь 3 ми (примеры 1-4) и запредельными (примеры 5-10) значениями параметров.Полученные экспериментальные данные показывают, что предлагаемый способ переработки окисленной карбонатной цинковой руды позволяет снизить расход электроэнергии до 1700-190 кВт ч/т, получить шлаки, пригодные для использования в качестве вяжущих материалов, а также переработать отвальные шлаки предприятий цветной металлургии,ф о р м у л а изобретенияСпособ переработки карбонатных цинковых руд электроплавкой с подачей кварцевого флюса и кокса с получением цинковых возгонов, сплава и шлака, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и получения шлака, пригодного для использования в качестве вяжущего материала, сначала плавят 70-806 исходной руды с подачей в качестве флюса от" вальных шлаков цветной металлургии с соотношением СаО: БЗ.Оа,равным 0,16" 0,68 в количестве 45-803 от массы всей руды, затем загружают кокс и плавятостальную руду.