Способ волочения проволоки

СОНИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 057137 19) (11 11 В 21 С 1/О СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ еде и дре Гидросмазки. М., "Иес.37, 4-45.лодное волочени5, с.45-46.3740990,публик. 1973,(21) 3512341/22-02(71) Казахский полинститут им В.И,Ле(56) фЦветные металс 48-50 2. Колмогоров намическая подач таллургия", 1975 3. Розов Н".В. стальных труб, 19 4. Патент СВА кл. В 21 С 1/00, И 44А. Виницкий,лиомензонтехническийина8)лы", 1976, Р 12,(54) (57) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЯОКИ,включающий волочение проволоки через напорную и вдвоенные две рабочиеволоки в режиме гидродинамическоготрения, о т л и ч а ющ и й с ятем, что, с целью повыи 1 ения йроизво"дительности эа счет увеличения сум"марного обжатия за проход при волочении проволоки из медных сплавов,волочение в первой по ходу волочейияволоке осуществляют с обжатием 6-16от обцего суммарного обжатия за про"ход.10571 30 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к волочению проволоки из медных сплавов,и может быть использовано на заводахпо обработке цветных металлов и сплаьов, специализирующихся в области волочения.Известен способ волочения проволоки из медных сплавв, включающий волочение на однократных и многократных станах через монолитные фильерыс применением жидкой смазки, состоящей из 50 машинного и 503 растительного масел, промежуточные и окончательный отжиг 1. 15Недостатками известного способаволочения проволоки является низкаяпроизводительность, значительныеэнергетические затраты из-за большого числа проходов и отжигов. Применяемая смазка плохо выгорает и образует стойкие окислы, удаляемые в дальнейшем травлением в серной и азотнойкислотах, при этом безвозвратно теряется более 2 Ф металла. 25Известен способ волочения проволоки в режиме гидродинамического трениячерез напорную втулку и волоку, приэтом в напорной волоке может происходить обжатие заготовки порядка3-43, при котором, как показали многочисленные эксперименты, возрастаютсиловые характеристики процесса,значительно увеличивается износпервой волоки 2 .35Известен также способ волочения заготовки через две волоки,нопри этом основную деформацию осуществляют в первой по ходу волоченияволоке, а во второй волоке осуществляют редуцирование заготовки сцелью повышения ее качества 31,Если изменить соотношение обжатий в волоках, то изменятся контактные силы трения и из-за плохого по"45ступления смазки во вторую волокупроизойдет обрыв заготовки. Крометого, такая схема волочения не допускает высоких обжатий (вытяжка Вщ 1 32),Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ волочения проволоки,включающий волочение проволоки черезнапорную и две рабочие волоки в режиме гидродинамического трения ГЯ .Однако применение указанного способа при волочении проволоки из медных сплавов, как показали многочис:".ленные эксперименты, с учетом тради37 1ционной схемы распределения обжатиймежду рабочими волоками в первойпо ходу волочения обжатия больше, чемво второй) приводит к обрыву проволоки при попытке применить обжатиявыше 30 из-за недостаточного поступления смазки во второй очаг деформации, что приводит к нарушению режима гидродинамического трения во вто"рой по ходу волочения волоке.Указанные недостатки не позволяютувеличить обжатие за проход и тем самым сдерживают увеличение производительности процесса при волочении проволоки из меднйх сплавов.Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличениясуммарного обжатия за проход приволочении проволоки из медных сплавов,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу волочения проволоки, включающему волочение гидродинамического трения через напорнуюи две рабочие волоки, волочение впервой по ходу волочения рабочей волоке осуществляют с обжатием 6-163 отобщего суммарного обжатия.Оптимальные обжатвя в первой походу волочения рабочей волоке приодновременном волочении через двеволоки на однократных станах былиполучены экспериментальным путемметодом электротензометрии с записьюна осциллографе силовых параметровволочения в производственных условиях. После расшифровки осциллограмми построения таблиц и граФиков былоопределено оптимальное обжатие в первой рабочей волоке " 123, при котором сила волочения минимальна, аволочение идет в режиме гидродинамического трения, о чем саиде"тельствует шероховатость поверхнос-ти, измеренная профилографом и оставшаяся практически неизменной послепроцесса волочения. Незначительноеизменение силы волочения наблюдается в пределах от 6 до 16 обжатияв первой рабочей волоке, При увеличении степени деформации более 16нарушается стабильность процессаволочения, возрастают силовые харак"теристики процесса и при обжатиях более 20 чаще всего происходит обрыв проволоки. При обжатиях меньших 63 проволока часто обрывается при заправке, таккак. практически все повышенное обПоказатели для способов предлагаемого известного Маршрут Маршрут Коэфшициентзапаса Влемяотжига,ч 1,41 42 Пврвый 1 в 1165 75 2 р 2,78 ф 11,65 6 й 10,2 -в 1 О,О 2,12 -21 8,8 д 8,84,5 31 Второй 40 1,82 3 10571жатие проволоки в этом случае происходит во второй рабочей волоке.Способ осуществляют следующимобразом.После заправки проволоки в инструмент, состоящий из напорной и распо"ложенных за ней двух рабочих волок,осуществляют волочение проволоки. Вкачестве смазки используются мыльныйпорошок, при этом в первой по ходу 10волочения рабочей волоке осуществляют обжатие от б до 16 от суммарногообжатия за проход. При таких условияхволочение в обеих волоках идет в ре -жиме гидродинамического трения или впереходном режиме от граничного кгидродинамическому,а суммарное обжатие за проход при волочении проволоки иэ медных сплавов составляет до4 И, а между отжигами " до 70,20П р и м е р . Исходная заготовкапроволока, полученная непрерывнымлитьем 11,65 мм в бухты весом 250300 кг.Волочение осуществляют при однократных станах через напорную сдвоенные рабочие волоки с применениемв качестве смазки препарата "Новость"с обжатием в первой по ходу волочениярабочей волоке 123 по следуощемумаршруту :а)ф 1,65- ф 10,8-+ф 8,8 мм. Суммарное обжатие Е423, коэффициентзапаса прочности протянутой частипрофиля- .1,41, отжиг осуществляютпри Т = 590-610 ОС в течение 6 ч,после.35, ее промывки;б)8,8 ф 8,246,8 мм, суммарноеобжатие составляет 403, коэффициентзапаса прочности протянутой частипрофиля- .1,82, т.е. существуетеще резерв пластичности, поэтому 37 4после переработки бухты золочение с 6,8 6,40 эф 5,3 мм, коэфФициент запаса прочнсоти 2 = 1,41. Отжиг осуществляют при Т = 590-610 С в течение 3,5 ч после ее промывки.Затем волочение осуществляют на многократных станах через сборные волоки с применением порошкообраэ-. ных смаэок типа препарат "Новость" па маршруту Ф 5,3- ф 4,76-фф 4,04 Ф 3,7-3,4 мм и производят окончательный отжиг при Т560-580 ОС в течение 4,5 ч после ее промывки.Таким образом, обжатия по прохо" дам составляют 42-40"39 Ф, а суммарное обжатие без промежуточного отжига 673Сравнительные данные предлагаемой и известной технологии производства проволоки приведены в таблице.Изобретение позволяет увеличить единичные суммарные обжатия путем распределения обжатий между двумя рабочими волоками, причем вторая по.ходу волочения волока работает с,противонатяжением, которое реализует деформация металла в первой.рабочей волоке и которое можно назвать деформационным. Увеличение единичных обжатий ведет к уменьшению количества:.:проходов и снижению проме" жуточных отжигов, т.е. к повышению производительности производства проволоки. Использование изобретения позволит повысить производительность труда при производстве 1 т проволоки из медных сплавов на 213; сократить число проходов при волочении; сократить общее время отжига; улучшить качестао поверхности проволоки; повысить стойкость инструмента при волочении на однократных станах в 6-10 раз.1057137 Продолжение таблицы Показатели для способов Проход предлагаемого известного Маршрут Маршрут й,ч 42 ретий 39 1,41,8 Составитель Е,ВоронковаРедактор А.фролова Техред.М,Надь Корректор И.Эрдейи 438/11 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб д. М 5Зака филиал ППП "Патент",Ужгород, ул. Проектн четвертый ф,6.4 ф