153060

Номер патента: 537929

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Комаровский, Крашенинников

МПК: B66C 1/68

Метки: барабанов, подъема, траверса

...связанную с ко 5 ва,Зацеп 7 выполненв вуе изогнутого подуглом от 105 до 130 рычага с цилиндрическим выступом 8 (фиг. 2), воспринимающим подъемное усилие от веса барабана ипередающим его в виде реакции в плоскостьпо оси диска барабана на указанный рычаг(для надежной фиксации барабана при подъеме от неуравновешенных масс при смещении центра тяжести груженого барабана),щий зуб 9, который в начале подъемапроизводит закусывание в плоскости дискашейки барабана 6,Выборка 10 в рычаге предохраняет его от упор в нки отверстия барабана 6, позволяя зубу 9при повороте зацепа на цилиндрическом выступе 8 ( в начале подъема) фиксироватьот проворота барабан 6,В месте изгиба 12 рычага сечение 5стержня увеличено, ввиду наличия выборки10 и максимального...

Номер патента: 905303

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Кучер, Руд

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, смеситель-окомкователь, шихты

...друг сдругом, Однако частицы с большим 15коэффициентом трения теряют свою скорость на участке ссыпания и переходятна траекторию вращения вокруг почкименьшего диаметра, Вследствие этоговблизи почки происходит постоянное 20накапливание мелких фракций материала,Диаметр шнека Р р загрузочной частибарабана О можно определить по уравнениюОср О 2 х25 3ления и возможного увеличения Р до20 Оср = (0,9 - 0,8) О . На выходебарабана толцина слоя постоянна иравна т = 0,040 О, По известным со"отношениям определяют угол Л, на выходе барабана: Л = 40 и величинутс -- 0,024 О, Тогда Ьх -- 0,016 О, адиаметр спирали Ор = 0,984 О, С учетом положительных 51-ных и 1-ныхотрицательных отклонений коэффициента загрузки Оср = 0,93 - 099 .Ширина спирали...

Номер патента: 1235954

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Балаганин, Вовк, Каракашь, Кравец, Кучук, Маймур, Шабля

МПК: B01F 9/02, C22B 1/24

Метки: агломерационной, барабанный, смеситель-окомкователь, шихты

...второй группой мелющих тел,В ходе эксперимента расстояния,на которых подвешивались мелющие тела, изменялись от 0,5 м до 3,0 м отторцов загрузочной и разгрузочнойчастей Результаты эксперимента введены в табл,1. Из последней видно,что минимальное количество фракции+ 10 мм содержится в окомкованнойшихте, полученной в случае размещениямелющих тел на расстояние 2,0-2,5 мот торцов загрузочной и разгрузочной частей, что соответствует 1/41/3 длины барабана-окомкователя2,8"7,5 и. Дальнейшее увеличениеэтого расстояния не приводит к существенному уменьшению содержанияфракции + 10 мм в окомкованной шихте,Зазор между мелющими телами и внутренней поверхностью барабана составляет 1 О мм.В барабане, переоборудованном визвестное устройство,...

Номер патента: 382685

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бов, Губанов, Иванов, Нестеренко, Сергеев, Симонов

МПК: B01F 9/02, C22B 1/24

Метки: агломерационной, смеситель, шихты

...эффективности смешивания при одновременной очистке стенок от налипаемого материала необходимо создать условия, при которых увеличивается продолжительность преоывания в барабане смешиваемых материалов, происходит механическое разрушение комков влажных компонентов и возрастает путь перекатывания материала по цилиндрической поверхности смесите. Губанов, В. А. СергеевСимонов и захватываются цепями 2, которые при вращении барабана 3 укладываются поперек направления движения смешиваемой массы,Встречая дополнительное сопротивление продольному движению, шихта по восходящей стороне барабана поднимается выше и ее путь пересыпанпя вниз по поверхности слоя увеличивается. С достижением высоты, при которой центробежная сила, удерживающая цепь на...

Номер патента: 1174403

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Вольфсон, Леках, Пышко, Страсковский, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 20/02

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...материалом с удельной поверхностью 1800 г/см. Химический состав пыли, мас,7: 810,81 ф 00 ф А 12 Оз 7 89; ТО 2 0 391 Ре 2 Оз2,60; М 80 0,60; СаО 1,15; БОз нет;п,п.п 2,42; Иа, О/К, О 1,21/2,78.Сущность предлагаемого способазаключается в следующем.Глинистое сырье вначале перемешивают с 1-6.мас.% пыли, осаждаемойв циклонах аглопоритового производства, и выдерживают в течение 3-24 ч,Затем смесь глины с пылью, уголь,выгорающую добавку, например лигнин,и возврат дозируют ленточным питателем, перемешивают в глиномешалке,гранулируют в барабанном гранулятореиподают на агломерационную установку для последующего спекания.П р и м е р. Предварительно сдози.рованное глинистое сырье (О мас.%)перемешивают с 5 мас.7 пыли, осаждаемой в...