Устройство для пробивки отверстий в листовом материале

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801523340 А 1 26 Р 1/20, В 28/36 ИЗОВРЕТЕНИЕТЕПЬСТВУ ОП А ВТОРСКОМУ явки отпах типа вышение ие технопробивки жащих к о содер) может использоваться для проб верстий в тонколистовых матерна, фольги. Цель изобретения - по стойкости инструмента и расширен логических возможностей за счет отверстий на центральных и приле ним участках материала. Устройств жит неподвижную матрицу 1. пуа 2 и прижим 3. П 2 вращается вок и внедряется режущей кромкой ( материал 6. Разделение материала дит последовательно вдоль контура мого отверстия. Расстояние между противолежащими точками кромки 1 не меньше длины отрезка, связы соответствующие им точки пересече П 2 с зеркалом матриць 1 1. Толщина л ичив а ется от РК 5 к основа ни ю. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Магнитогорски й горно-металлургический институт им., Г. А. Носова и Особоеконструкторское бюро кабельной промышленности, г. Мытищи(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИОТВЕРСТИЙ В ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ(57) Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и нсон (Пруг оси 4РК) 5происхополучаелюбымматрицьвающегония РК 5П 2 увеил.1523340 Формула изобретения Составитель Ю. ЦейтлинТехред И. Верес Корректор С. Черни Ти раж 594 Подписное Редактор В. ПетрашЗаказ 6937/15 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1013Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для пробивки отверстий в тонколистовых материалах типа фольги.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и расширение технологических возможностей за счет пробивки отверстий на центральных и прилежащих к ним участках материала.На чертеже схематично показано устройство, общий вид.Устройство содержит неподвижную матрицу 1, рабочее окно которой имеет эллиптическую форму, пуансон 2, имеющий форму зуба, в частности, Г-образную, и прижим 3. Пуансон 2 закреплен на оси 4, параллельной зеркалу матрицы 1, и имеет режущую кромку 5. Толщина пуансона - зуба 2 плавно увеличивается от режущей кромки к основанию.Материл 6 размещен между матрицей 1 и прижимом 3. Пуансон 2 выполнен расширяющимся от кромки к удаленной от нее части,Устройство работает следующим образом.Материл 6 перемешают на рабочую позицию. Пуансон 2 вращают против часовой стрелки, и он своим режущим концом с режущей кромкой 5 внедряется в материал 6, входит в рабочее окно матрицы 1, последовательно разделяет материал и отход и выходит, продолжая вращаться, из рабочего окна. Отход пробивки за счет возникающей центробежной силы выталкивается из рабочей зоны через зазор между матрицей 1 и прижимом 3.Матрица может иметь скругленные, не- острые кромки, что позволяет перфорировать фольгу толщиной менее 20 мкм.Устройство испытано в лабораторных условиях, В отожженной ленте толщиной 0,2 мм пробивали овальные отверстия раз 4мерами 9 х 17 мм, Матрица устройства выпол.нялась из закаленной стали Х 12 Ф с овальным рабочим концом 9 х 17 мм. Пуансон был выполнен из стали Х 12 Ф в виде пластины толщиной 9 мм, имел Г-образную форму с длиной а полки, на которой расположена режущая кромка, связанной с длиной в рабочего окна матрицы и расстоянием с между зеркалом матрицы и прижимом соотношением 2 с(а(Ь, и закреплен на оси регули руемого двигателя постоянного тока со скоростью вращения, изменяющейся от 0 до 3500 об /мин, Расстояние между прижимом и матрицей составило 0,3 мм.В перфорированной ленте заусенцы имелималую велиЧину, кромки не были равными.Пуансон и матрица не имели износа после 10 мин работы. 20 Устройство для пробивки отверстий в листовом материале, содержащее неподвижную матрицу и пуансон в виде зуба с плавно изменяющейся в направлении от режущей кромки к основанию толщиной, установленный с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной зеркалу матрицы, вокруг оси, параллельной зеркалу матрицы, расположенной на расстоянии от зеркала, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и расширения техно- ЗО логических возможностей за счет пробивкиотверстий на центральных и прилежащих к ним участках материала, расстояние между любыми противолежащими точками кромки матрицы выполнено не меньшим длины отрезка, связывающего соответствующие им точки пересечения режущей кромки пуансона с зеркалом матрицы, а толщина пуансона выполнена увеличивающейся от режу 1 цей кромки к основанию,