Способ получения сильнокислотного катионита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 39 с 30149570 СССР. ИС ивов МУ С 8 ИДЕТ, А. Крахма Т. С. Вибке и Л, А. Бод СПОСОБ ПОЛУЧ 44791/23-4Совете Министров ССС Заявлено 16 сен Комитет по делам изобретебря 961 г. за Л й и открытий пр публиковано в Боллетене изобретений Ле 16 за 196 Известен способ получения сильнокислотнсульфохлорирования и дальнейшего омылениядивинилбензола. Однако использование в качесния сополимера фракции, содержащей 40 - 45%дивинилбензола, неизвестно.Предлагаемый способ отличается тем, чтосырья применяют легкую фракцию, содержащла и 10 - 12% дивинилбензола. Это позволяетпроизводства дивинилбензола и расширить сырьния ионообменных смол.При осуществлении способа полимеризусле чего полученный сополимер подвергаютследующим омылением.П р и м е р, Р трехгорлую колбу объемом 1,2кой, обратным холодильником и термометром,рывном перемешивании 60 мл раствора крахмафракции, Температуру поддерживают равнойввода в реакцию легкую фракцию тщательно смбензоила. Затем температуру повышают в теченживают 2 час и вновь повышают в течение 1 час2 час.Содержимое колбы охлажБюхнера и промывают водой овод). Гранулы сополимера суние 600 мм) при температуре 630 г сополимера загружадихлорэтана и оставляют набЗатем постепенно в течение 1 ого катио сополимер тве сырья этилстирол ит спутем ирола и получе 12% и в качесгве исходного ую 40 - 45% этилстироутилизировать отходы евую базу для получеют легкую фракц сульфохлорировани ю, пою с пол, снабженную загружают пр ла и 300 мл 45 - 50. За 15 ешивают с 3 г ие 1 час до 80до 90 и выде мешали непрелегкой мин до перекиси , выдер- рживают воронке мывных (давлет 75 мл ературе. й хлорПодписная группа160 СИЛЬНОКИСЛОТНОГО КАТИОНИТ дают до 25 - 30, фильтруют на т крахмала (реакция на йод пр шат в вакуум-сушильном шкафу 0 - 70 в течение 14 час.ют в описанную колбу, заливаю ухать 1 час при комнатной темп 5 мин прибавляют 34 мл 96%-нпредмет изобретения Опособ получения сильнокислотного катионита путем сульфохлори. рования и дальнейшего омыления сополимера стирола и дивинилбензола, отличающийся тем, что, с целью утилизации отходов производства и расширения сырьевой базы для получения ионообменных смол, в качестве исходного сырья применяют легкую фракцию, содержащую 40 - 45% этилстирола и 10 - 12% дивинилбензола. Редактор А. К, Лейкина Техред А А. Кудрявидкая Корректор И. А. Шпынева Подп. к печ, ЗОХ 1-62 г, формат бум. 70 Х 108/ы Зак. 7918 Тираж 700 Ц 1;Т; Комитета по де,-.ам иаобретснии и открытий при Москва Центр, М, Черкасский пер., Объем 0,18 изд. гпЦена 4 коп.Совете Министров СССРд. 2/6. Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14. сульфоновой кислоты. Смесь выдерживают 2 час. Полученный сульфохлорид сополимера отделяют на воронке Бюхнера, промывают 76 мл дихлорэтана и небольшими порциями переносят в форфоровую кружку с дистиллированной водой. При температуре 90 - 95 проводят омыление до тех пор, пока вода после декантации не покажет нейтральную реакцию по метилоранжу,Полученный катионит сушат на воздухе до содержания влаги 30 - 45%.Катионит имеет СОЕ по ИаОН 4,3 - 4,6 мг-экв/г, по СаС 12 4,0 - 4,2 мг-экв/г, окисляемость 0,8 яг(г, набухаемость около 3,4 мл/г,
СмотретьЗаявка
744791, 16.09.1961
Бодюх Л. А, Вибке Т. С, Крахмалец И. А
МПК / Метки
МПК: C08F 212/36, C08F 8/36, C08J 5/20
Метки: катионита, сильнокислотного
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-149570-sposob-polucheniya-silnokislotnogo-kationita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сильнокислотного катионита</a>
Способ получения сополимеров стирола с дивинилбензолом
Номер патента: 937463
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Александров, Груй, Рачко
МПК: C08F 2/20
Метки: дивинилбензолом, сополимеров, стирола
...собой светло-коричневую жидкость (цвет определяется цветом гранул полиакриламида) с вязкостью 2-6 сСт не токсична и не ядовита,2,049 г перекиси бензоила растворяют в 30 мл дивинилбензола в течение 1 ч, далее смесь передают в емкость с 181,2 мл стирола, все перемешивают в течение 30 мин,Параллельно готовят 234 мл эмульсионной среды, при следующем соотношении компонентов, мас ,Ф: П р и и е р 1, Получечие гелевого сополимера,П р и м е р 2, Технология получения пористого стиролдивинилбензольного сополимера отличается тем, что З 0 в мономерную смесь вводят порообразователь - алкилбензин и изменяютсоотношение реагентов.1,97 г перекиси бензоила растворяют в 29 мл дивинилбенэола в тече ние 1 ч, затем смесь подают в емкость с 110,25...
Способ получения сополимеров стирола с дивинилбензолом
Номер патента: 1178751
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Алексеева, Боряков, Елагин, Захарова, Ильичев, Савенков, Смольянинов
МПК: C08F 2/20, C08F 212/08
Метки: дивинилбензолом, сополимеров, стирола
...бикарбонатом натрия рН раствора до 7,6. Иономернуюсмесь, состоящую из 549 г стирола,98 г дивинилбензола (сопеожащего55,9 . ДВБ, 39,7% ЭС, 3,35 ДЭБ) и4,09 г перекиси бензоила, приливаютк водному раствору поливиниловогоспирта. Соотношение водной и углеводородной фаз 2. 1.Температурный режим:подъем температуры до 78 С 1,2 ч; выдержка при 78 С 1,2 ч; подъем температуры до 90 С 2 ч; выдержка при90 С 4 ч.Получают сополимер с правильнойсферичной поверхностью Кодн. = 1,4,эфф, = 0,4, Выход рабочей фракции98,0%, удельный объем 2,7 см /г,Окисляемость маточника 1243,2 мг О./л,П р и м е р 4. К раствору 6,2 гполивинилового спирта марки 18/11в 1240 г деминерализованной водыприбавляют 0,37 г диэтилдитиокарбамата натрия (ДДТК), (0,03 г на 100...
Способ получения микрогранульного сополимера стирола с дивинилбензолом
Номер патента: 1502578
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Бабчиницер, Цыряпкин, Широков
МПК: C08F 2/18, C08F 212/36
Метки: дивинилбензолом, микрогранульного, сополимера, стирола
...синтез по примеру 1. Выход микрогранульного сополимера 28,5 г или 33,8 Х от теоретического. Гранулы имеют форму, близкую к сферической, со средним диаметром частиц 7,72,1 мкм. Среднеквадратичное отклонение размеров14,3 Х.П р и и е р 3. В стеклянный реактор помещают 81,5 г стирала, 15 гдивинилбензола, 1,8 г азодинитриладиизомасляной кислоты, 323 г октанаи 55 г нафталина. Далее проводят синтез по примеру 1. Выход микрогранульного сополимера 36,6 г или 37,93 оттеоретического, Гранулы имеют форму,близкую к сферической, со среднимдиаметром частиц 13,8 ф 3,6 мкм. Среднеквадратичное отклонение размеров 133. 25 П ри ме р 4. В стеклянный реакторпомещают 90,6 г стирола, 15 г дивинилбензо" ла, 2 г азодинитрила дни зомасляной кислоты, 308 г...
Способ получения фосфорсодержащего катионита
Номер патента: 184449
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Даванков, Коршак, Лейкин, Сергеева
МПК: C08F 230/02, C08F 8/12
Метки: катионита, фосфорсодержащего
...хлорэтилфенилфосфиновой кислоты с содержанием винильного производного 96 - 98%. Синтез гроводят в присутствии триэтиламина (2 моль) с абсолютными спиртами (2 моль) в растворе бензола или диэтилового эфира при добавлении раствора дихлорангидрида (1 моль) в том же растворителе,Гранульную сополимеризацию проводят при следующем соотношении- компонентов:100 вес. ч. 1,5/,-ного водного раствора по. ливинилового спирта;15 вес. ч. диэтилового эфира; пс 1,5253, ас 1,1060; непредельность 97 в 10;0,3 вес. ч. дивинилбензола (96%);Корректоры: О, Ь. Тюрина и С. Н, Соколова Заказ 242815 Тираж 850 Формат бум. 00 р,91"/а убьем 0,13 нзд. л. ПодписноеЦ 11 И;1111 Комитета но делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, нр....
Способ получения гранулированных ионообменныхсмол
Номер патента: 826959
Опубликовано: 30.04.1981
Автор: Марк
МПК: C08F 2/38
Метки: гранулированных, ионообменныхсмол
...смола будет использоваться, Такие исследона- ння проводят за промежуто;: времени несколько дней, а не н несколько месяцев или лет, соответствующих реальным условиям. Повторные смены циклов истощения - регенерации проводят в течение предварительно определенных ин терналон на полностью автоматизированных установках. Испытываемую смолу просеивают наситах размеров -20+30 меш и проверя Оют под микроскопом на внешний нид Во время обычного эксперимента приблизительно 200 мл истощающего раствора добавляют по каплям к образ- цу смолы н течение 10 мин, а затем удаляют основную массу истощающего раствора при слабом вакууме, промывают деионизированной водой также при слабом вакууме, и по каплям добавляют регенерирующий раствор за 10 мин с...
Предыдущий патент: Способ получения светлоокрашенных высокоплавких углеводородных смол
Следующий патент: Шахтная электрическая печь для получения расплавов низших хлоридов титана
Случайный патент: Плавильно-заливочная установка