Реактив для химической полировки алюминия

Номер патента: 1648989

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Ставницер, Школяренко

МПК: C23G 5/02, C25D 5/48

Метки: остатков, поверхности, после, раствора, удаления, химической, электрохимической

...при 75 С. Требуемое время выдержки 0,8 мин. Последующее добавление осевшего электролита в ванну никелирования не привело к изменению его свойств,Для всех вышеуказанных примеров степень улавливания водных растворов объемным методом составила 95 оь. Содержание олеиновой кислоты в воздухе рабочей эоны составляет 10 мг/м,При окунании изделий в олеиновую кислоту с остатками водных растворов и элект1648989 Формула и зоб рете ни я Способ удаления с поверхности иэделий остатков раствора после химической или электрохимической обработки, включающий обработку поверхности органической несмешивающейся с водой жидкостью,о тл и ча ющийся тем,что.с цельюповышения экологической безопасности процесса, обработку осуществляют в олеиновой кислоте при...

Номер патента: 1147767

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Безелянский, Грицай, Гурский, Курмашев, Лабунов, Тучковский

МПК: C23C 18/34

Метки: алюминия, никелированием, поверхности, подготовки, раствор, сплавов, химическим

...и образование нерастворимыхв холодной воде солей карбоновыхкислот с алюминием, что предохраня -ет поверхность последнего от окисления при переносе изделий в ваннухимического никелирования. При погружении подложки в раствор химическогоникелирования происходит растворениезащитной пленки солей карбоновых кислот (при температуре выше 50 С) иосаждение никеля по всей поверхности.Обработка алюминия и его сплавовв предлагаемом растворе позволяет,таким рбразом, улучшить равномерностьбсаждаемых покрытий, повысить их адгезию к подложке и снизить пористость. Ввиду отсутствия растравливания подложки данный раствор применимдля обработки деталей точных размеров и тонких алюминиевых пленок, атакже изделий с нанесенным позитивным...

Номер патента: 148314

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Груев, Калмыкова

МПК: C23C 18/18, C23G 1/00

Метки: алюминия, никелирование, подготовки, сплавов, химическое

...под химическое никелирование состоит в следующем, Подлежащие никелированию изделия подвергаются сначала травлению в 10%-ном растворе едкого натра (с температурой 60 - 70) в течение 10 - 15 сек, затем в 5%-ной соляной кислоте в течение 20 - 30 сек и без промывки вносятся в ванну химического никелирования.Для никелирования может применяться любая обычная щелочная ванна, например, состава (в г/л): хлористый никель - 20гипофосфит натрия - 25 хлористый аммоний - 30 лимоннокислый натрий - 45 аммиак до рН=8,0 - 8,2. Температура ванны 80 - 85, продолжительность никелирования б 0 мин, плотность загрузки 1,0 - 1,5 дм/л.Прочность сцепления покрытия после обычной термической обработки не уступает прочности покрытий, полученных после...

Номер патента: 56037

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Ершов, Забываев

МПК: C23C 22/60, C23C 22/83

Метки: алюминиевых, железных, защитного, изделиях, слоя, стальных

...способ характеризуется применением специального состава, в который обрабатываемые изделия погружаются при температуре кипения (не выше 115 о) на несколько минут или смачиваются путем разбрызгивания и смазывания, в результате чего на изделиях образуется защитный слой из окислов основного металла или смеси их с окислами меди и хрома.Состав представляет собой раствор солей меди, хромовой кислоты и азотной кислоты взятых в свободном виде или в виде солей. Например, на 1 л воды требуется: селитры - 100 г, углекислой меди - 50 г, хромового ,ангидрида - 50 г,Предварительное травление изделийв горячем концентрированном растворе щелочей способствует получению особенно прочного защитного слоя.Время обработки не превышает нескольких минут. Способ...

Номер патента: 1285338

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бушуев, Дворядкин, Лалаян, Мошин

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, магния, микроструктуры, реактив, сплавов

...45Данные по результатам травленияв предлагаемом, опытном и известномреактивах приведены в табл. 2,На основании приведенных данныхв табл, 2 видно, .что в предлагаемом 50реактиве отчетливо выявляется микроструктура при одновременном химическом полировании шлифа, В известном реактиве наблюдается сильноерастравливание, структура не выяв/ляется,В предлагаемом реактиве приводится проверка стабильности состоянияповерхности шлифов во времени после выявления микроструктуры. Испытания проводятся в условиях 95%-й относительной влажности при комнатной температуре в течение 30 сут, Осмотр образцов проводится в металлограический микроскоп через каждые 5-7 дней, Изменения состояния поверхности шлифов после испытаний не наблюдается. Четкость...