Мартенситностареющая сталь

Номер патента: 598954

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Бычков, Голованенко, Горчакова, Доронин, Ланская, Масленков, Муталибов, Прокошкин, Рахштадт, Сулейманов, Топилин

МПК: C22C 38/26

Метки: инструментальная, сталь

...результату является стальЯ следующего состава, вес.%:Углерод 1,6-1,75Хром 5 - 7Ванадий 3, 7-4,2Молибден Оф 5-ОР 8 20Железо ОстальноеПосле закалки и отпуска при 220 С сталь имеет твердость НВС 61-62, предел проЧности при изгибе 330 кгпв/мма,арную вязкость на ненадрезанных об раэцах 2-5 кгсем/смф.цель изобретения - повышение износостойкости и ударной вязкости.Это достигается дополнительным легированием предлагаемой стали ниобием, 30 Свойства исследованных плавок пред лагаемой стали приведены в табл,2.Предлагаемая сталь для изготовления инструментов для штамповки металлов, а также и для обработки резанием обеспечит повышение стойкости инструментов за счет резкого снижения обра" зования микротрещин, приводящих к выкрашиванию на рабочей...

Номер патента: 622864

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Домущей, Коротич, Малинов, Фирсова

МПК: C22C 38/38

Метки: мартенситностареющая, сталь

...затрудняет разупрочнение стали при нагреве.Алюминий связывает азот в нитридыповышая пластичность мартенсита,увеличивает окалиностойкость, повы шает температуру обратного переходадс -что важно для стаей, работающих при повышенной температуре.Хром, молибден и кремний в указанныхпределах, также повышают зту температуру и затрудняют разупрочнение при нагреве. Содержание углерода в пределахт 0,10-0,30% обеспечивает повЬыен622864 3ний уровень прочностных характеристик, более низкое содержание углерода не дает воэможности получит предел прочности более 120 кгс/мм , более высокое содержание его существенно снижает ударную вязкость. Слитки ковались на прутки, кото рые проходили закалку с 980-1050 фСи старение в интервале 560-600 С.Были...

Номер патента: 726207

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Галуненко, Жучин, Катаев, Лактионов, Мелькумов, Пауткин, Пестов, Раймонд, Русинович, Синявина, Сорокина, Степанов, Ульянин, Успенская, Фридман, Харламов, Шустова

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...со В табл. 2 приведены свойства в зависимости о ческой обработки при тем 20 пыхтения + 20, + 400 и(по результатам испыта ли семи плавок).табл. 2 видно, что введение одного и двух элементов из группы, содерй неодим и иттрий, увеличение содер жания кобальта, молибдена и никеля, уменьшение количества хрома, углерода и исключение из состава церия позволило повысить по сравнению с прототипом в значительной степени пределы прочности и текучести, улучшить вязкость и пластичность стали после воздействии высокоеэмпературных нагревов с последующим замедленным охлаждением. Преимущества предлагаемой стали проявля-, ются при температурах испытания от 20 до минус 196 при нагреве до 400 Состаль незначите но разупрочняется,ЖОу а О соЯ тев еьо оф...

Номер патента: 773133

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Кнышев, Кулешов, Степанов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...0,10 0,08 0,05 13 Церий14 Кальций 0,03 Таблица 2 Предел прочности,кгс/мм 150-180 194 197 200 ПГ-дел текучести,кгс/мм 130-150 173,5 176 188 Относительноеудлинение, % 8-11 14 13 емым иэ-эа содержания углерода свыше0,2 а,Цель изобретения-повышение прочности, пластичности и ударной вязкости стали.Поставленная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, иттрий, магний, церий и железо,дополнительно содержит азот, медь,никель, тантал и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,15-0,20Кремний 1,80-2,0Марганец 1,2-1,5Хром 1,2-1,5Молибден 0,25-0,30Ванадий О,10-0,15Иттрий 0,05-0,10Магний 0,0050,01Церий 0,05-0,10Азот 0,008-0,02Медь 0,8-1,2 1 Углерод2 Кремний3 Марганец4 Хром5...

Номер патента: 865960

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бобылева, Бреус, Гладштейн, Зеличенок, Косой, Литвиненко, Мельников, Милюц, Мулько, Некрасов, Никитин, Никольский, Шафигин

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...крупных нитридных фаз алю. миния в связи с повышенным содержанием алюминия в стали. Выход годного при производстве такой стали вследствие повышенной запороченностн проката дефектами типа трещин составляет около 70%.Цель изобретения - повышение ударной вязЭта цель достигается тем, что сталь, содер. жащая углерод, кремний, марганец, хром, ни. кель, ванадй, молибден, алюминий, азот, кобальт и железо, дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремнийМарганецХромНикельВанадийМолибденАлюминийАзотКобальтТитан Медь 0,06 - 0,5Железо ОстальноеПредлагаемая сталь после закалки и отпус.ка имеет следующие механические свойства:Предел прочности Не менее 75 кгс/ммПредел текучести Не менее 65...