Кормозапарник

(51) 4 И 17/00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ан ий инстиим.М.В,Лоито Ъф Егоров во СССР 1977,СССР О, 1982, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИ ТЕПЬСТВ(71) Одесский технологичестут пищевой промышленностимоносова(57) Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к устройствам для пропаривания зерна. Цель изобретения - повышение производительности и качества процесса пропаривания. Кормозапарник состоит из вертикального корпуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств, привода 4, сообщающегося посредством полого вала 5 с диском, на котором закреплен верхний конец перфорированной полой спирали 7, Витки спирали 7 функционально соединены между собой полыми перфорированными пластинами 8 и установлены под углом 30-60о к оси кормозапарника. Перед загрузкой включают привод 4 и через вал 5, диск приводится во вращение перфорированная спираль 7 с пластинами, 8. Затем .одновременно включают загрузочное устройство 2 и подают пар, доводя его давление до рабочегоЗерно внутри кормозапарника активно перемешивается спиралью,7 и пластинами 8 с максимальной интенсивностью при шаге спирали 0,3-0,6, шаге пластин 0,10-0,15 и ширине пластин 0,0 диаметра корпуса , интенсивно батывается паром эа счет образ устойчивых строго упорядоченных зерна, 3 ил.Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности кустройствам для пропаривания зерна.Целью изобретения является повы 5Вение производительности и качествапроцесса пропаривания,На фиг, 1 схематически изображенормозапарник, общий вид, продольныйразрез; на фиг. 2 - сечение А-А наЬиг. 1; на фиг. 3 - структура потоковпродукта.Кормозапарник состоит из вертикалього цилиндрического корпуса 1, зарузочного 2 и разгрузочного 3 устойств, привода 4, сообщающегося посредством полого вала 5 с диском б,на котором жестко закреплен верхнийконец полой перфорированной спирали7, имеющей шаг 0,3-0,6 диаметра цииндрического корпуса 1 и функционально соединяющейся с валом 5. Витки спирали 7 функционально соедине,ны между собой полыми перфорированными пластинами 8 сшириной 0,03- 250,05 и шагом О, 10-0, 15 диаметра кор,пуса 1, причем пластины установлены;под углом 30-60 к вертикальной осикормозапарника.Нижний конец спирали 7 посредством втулки 9 установлен в крестовике10 с возможностью вращения, а верхний конец вала 5 соединяется с пат,рубком 11 подвода пара, давление которого внутри кормоэапарника контролируется манометром 12.Кормоэапарник работает следующимобразом.Перед загрузкой кормоэапарникавключают привод 4, и через вал 5,40диск 6 приводится во вращение перфорированная спираль 7 с пластинами8. Затем одновременно включают загрузочное устройство 2, подающее зерно в рабочий объем вертикальногоцилиндрического корпуса 1, и подаютпар посредством патрубка 11 и пологовала 5 в полость перфорированной спирали 7 и пластин 8, доводя его давФ ление до рабочего по манометру 12, Зерно внутри кормозапарника переме шивается спиралью 7 и пластинами 8 с максимальной интенсивностью при шаге спирали 0,3-0,6, шаге пластин 0,10-0, 15, ширине пластин О,03-0,05 диаметра цилиндрического корпуса 1 и угле наклона пластин к оси кормозапарника 30-60 , а также интенсивноообрабатывается паром эа счет образования устойчивых, строго упорядоченных циркуляционных токов зерна и пара, структура которых представлена на фиг, 3.По мере обработки зерно опускается и выводится из кормозапарника разгрузочным устройством 3.Применение предлагаемого кормоэапарника позволяет повысить качество пропаривания: переваримость белка возрастает на 17-24 А степень дискринизации крахмала - на 51-677, коэффициент однородности обработки составляет 0,89, а производительность повышается в 1,4 раза.Формула изобретенияКормозапарник, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, паровой.патрубок, смеситель, верхний конец которого закреплен на диске, установленном на полом валу привода, а нижний конец установлен во втулке с возможностью вращения, о т л и ч а. ю щ и Й" с я тем, что, с целью повышения производительности и качества процесса пропаривания, смеситель выполнен в виде полой перфорированной спирали с шагом 0,3-0,6 диаметра цилиндрического корпуса, а ее витки функционально соединены между собой полыми перфорированнь 1 ми пластинами с шириной 0,03-0,05 и шагом 0,10-0,15 диаметра цилиндрического корпуса, причем пластины установлены под углом 30-60 к вертикальной оси кормозапарника.Тираж 549 86 6 Подписн За 5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная ВПИИПИ Государственного по делам изобретений3035, Москва, Ж, Раушс итета ССткрытийнаб., д