Способ соединения гибких рукавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АНИЕ СОЕ ИНЕНИЯ ГИБ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент Франции2232423,кл, В 29 С 27/30, 1975.Авторское свидетельство СССР1162612, кл, В 29 С 65/02, 1984. Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при соединении гибких рукавов с односторонним полимерным покрытием.Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при сварке рукавов с односторонним полимерным покрытием.На чертеже изображены рукава в собранном виде.Способ соединения гибких рукавов осуществляют следующим образом,Соединяют гибкие рукава 1 и 2 с наружным полимерным покрытием и внутренней тканевой основой. На рукав 1 надевают наращиваемый рукав 2. Затем конец рукава 2 дважды перегибают наружу с образованием складки 8-образного сечения. В полученной складке в дальней от наружной поверхности рукава полости размещают антиадгезионную прокладку 3, которая предохраняет от сплавления внутренние поверхносЯО 147581(54) РУКА (57) масс динени полим качест рукаво тием. ких р ного и рукав. осуше ки Я-о рой р ный к СПОСОБ Д КИХ ВОВИзобретение относится к сварке пласт- и может быть использовано при соеи гибких рукавов с односторонним ерным покрытием. Цель - повышение ва сварного соединения при сварке в с односторонним полимерным покрыДля этого в способе соединения гибукавов перед отбортовкой конца одз рукавов на него надевают второй Перегибание конца второго рукава ствляют наружу с образованием складбразного сечения. После сварки втоукав выворачивают за его свободонец. 1 ил. ти рукава 2. В ближнюю от наружной по- вваа верхности рукава полость складки помешают р нагревательный элемент с прижимом 4.Затем осуществляют отбортовку конца рукава 1 наружу поверх рукава 2 с образова- СЛ нием С-образного сечения. Концы рукава ЯО размещают внахлест, при этом полимерные слои рукавов находятся в контакте друг с другом. Затем на собранный узел с наружной стороны устанавливают ограничительный элемент 5. Нагревательный элемент с прижимом 4 расположен с внутренней стороны собранного узла.После сборки нагревательный элемент, выполненный из высокоомного материала, подключают к источнику питания (не показан). Через полость, в которой находится антиадгезионная прокладка, тепло переходит к свариваемым поверхностям, при этом расплав полимерного слоя одного рукава соприкасается с расплавом полимерного слоя другого рукава. В полости, в которойт 475814 формула изобретения Составитель Н. Елисеева Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Н. Король Заказ 1933/17 Тираж 536 Подписное ВНРИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москв а, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101находится антиадгезионная прокладка, оплавление тканевой основы не происходит, Затем нагревательный элемент отключают и всю систему выдерживают некоторое время под давлением, Происходит формирование сварного шва. После сварки выворачивают рукав 2 за его свободный конец с дальнейшим продальным вытягиванием.Пример. На один рукав диаметром (500+.10) мм из ткани ЧЛХВ с наружным ПВХ-покрытием (толщина покрытия 0,5 м; 10 толщина основы 0,8 мм) надевают такой же рукав. Затем на конце наружного рукава делают внешнюю складку Я-образного сечения, состоя 1 цую из двух перегибов, после чего в дальнюю от наружной поверх 15 ности рукава отбортованную полость помещают антиадгезионную прокладку (например лакоткань на основе фторопласта 4 Д), а в ближнюю полость отбортовки по; сщают нагревательный элемент, выполненный в виде ленты из высокоомного материала (ни хром Х 20 Н 80), с прижимом. После этой операции осуществляют С-образную отбортовку конца внутреннего рукава таким образом, чтобы полимерное покрытие одного рукава соприкасалось с полимерным покрытием другого рукава, причем сборку осуществляют путем совмещения отбортованных концов рукавов. После такого совмещения на собранный узел устанавливают ограничительный элемент, выполненный в виде двух полуколец из ст. 3 толщиной 1 мм и шириной 20 мм. После окончания сборки нагревательный элемент подключают к источнику питания типа 052451.11 (Г/нВ; 1-200 А), Время сварки 2 мин; время охлаждения под давлением 3 мин. Происходит формирование сварного шва. После охлаждения сварочную установку снимают, а затем выворачивают наружный рукав за его свободный конец с дальнейшим продольным вытягиванием. При этом антиадгезионная прокладка остается снаружи. Сваренные образцы были испытаны на разрывной машине ХР 10/90 (ГДР). Полученные результаты показали достижение равнопорочного сварного соединения. Способ соединения гибких рукавов, включающий отбортовку конца одного из рукавов наружу с образованием С-образного сечения, перегибание конца второго рукава с размещением в полученной кладке антиадгезионной прокладки между внутренними поверхностями рукава, сборку внахлест концов рукавов с размещением нагревательного элемента с прижимом с внутренней стороны собранного узла и ограничительного элемента с его наружной стороны, сварку концов рукавов и последующее вытягивание их в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке рукавов с односторонним полимерным покрытием, перед отбортовкой конца одного из рукавов на него надевают второй рукав, а перегибание конца последнего осуществляют наружу с образованием складки Ь-образного сечения, причем после сварки второй рукав выворачивают за его свободный конец.