Рабочий орган конусной инерционной дробилки

А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК в 4 В 02 С 2/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК 13нологический институт омышленности . А. Катюхин, оряев, С. В. Славущев тельство ССС 2/20, 1980. льство СССРС 2/10, 1980,И рга мо Вь В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(53) 621.926.3 (088.8156) Авторское свиде980822, кл, В 02 САвторское свидете935124, кл. В 02 4) РАБОЧИЙ ОРГАН КОНУСНО НЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ7) Изобретение относится к рабочим о м конусных инерционных дробилок и,ЯО 1470320 жет быть применено главным образом в пищевой промышленности при измельчении сырья растительного и животного происхождения. Целью изобретения является повышение производительности и качества измельчения. Внутренний 1 и внешний 11 конусы дробилки образованы разъемными кольцевыми элементами, при этом внутренний конус 1 смонтирован с возможностью относительного вращения его составных кольцевых элементов. На рабочих поверхностях обоих конусов выполнены рифли в перекрестных направлениях, а их глубина и шаг выполнены с уменьшением от вершины к основанию конусов, причем нижняя часть конусов, образованная кольцевыми элементами 8 и 15, выполнена гладкой, 1 ил,1470320 Формула изобретения Составитель В. ГубаревРедактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 1379/7 Тираж 544 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 1Изобретение относится к рабочим органам конусных инерционных дробилок и может быть применено в пищевой промыщленности при измельчении сырья растительного и животного происхождения,Цель изобретения - повышение производительности и качества измельчения.На чертеже показан рабочий орган конусной дробилки. Внутренний конус 1 установлен на дебалансный. вал 2 через подшипник 3 качения в нижней, части и подшипник 4 скольжения в верхней части. Между составными кольцевыми элементами 5 - 8 конуса установлены прокладки 9 скольжения. Конус удерживается в собранном виде шайбой 10.Внешний конус 11 также выполнен из кольцевых элементов 12 - 15, плотно прижатых друг к другу, Нижние кольцевые элементы 8 и 15 выполнены гладкими и в сопряжении составляют калибровочную зону рабочих органов дробилки,При работе дробилки частицы продукта попадают в зазор между верхними кольцами конусов 12 и 5, имеющих крупные рифли с острыми гранями. Верхняя часть внутреннего конуса 5 ,установлена на дебалансный вал 2 с помощью подшипника 4 скольжения; что обеспечивает частичную передачу вращения с вала 2 на эту часть конуса. Фактически она работает по прин ципу конической фрезы, что значительно ускоряет процесс первичного измельчения крупных кусков материала. При дальнейшем продвижении материала по рабочей зоне конусов принудительное вращение кольцевых элементов 6 и 7 внутреннего конуса значительно снижается, что обеспечивают прокладки 9 скольжения. Нижний кольцевой элемент 8 внутреннего конуса калибровочный - свободно обкатывается по поверхности калибровочной части внешнего конуса без относительного проскальзывания, что обеспечивает подшипник 3 качения. Регулируя величину зазора между этими калибрующими поверхностями, полу чают частицы требуемой крупности. Необходимо отметить, что частицы продукта воспринимают воздействие комплекса динамических сил, в основном сдвига, растяжения, концентрированного удара с положением вибрационных колебаний.Таким образом, рабочий орган конусной инерционной дробилки позволяет исключить скольжение продукта относительно раф бочих поверхностей конусов, обеспечить затягивание частиц измельчаемого материала в зазор между конусами, значительно увеличить сдвиговые деформации частиц материала, что в конечном итоге служит предпосылкой для значительного повышения производительности измельчения в 20 конусных инерционных дробилках. Рабочий орган конусной инерционнойдробилки, преимущественно с дебалансным приводом, содержащий соосно установленные внешний неподвижный и внутренний подвижный конусы, выполненные из кольцевых элементов, из которых, замыкающие оба конуса снизу образуют ка меру калибровки дробимого материала,а кольцевые элементы внутреннего конуса смонтированы с возможностью вращения на приводном валу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества измельчения, рабочие поверхЗ 5 ности кольцевых элементов до зоны калибровки, считая от вершин конусов, выполнены с рифлениями в перекрестном направлении, имеющими глубину и шаг, уменьшающиеся к основаниям конусов.