Способ получения гранулированногохлористого калия

Союз Советских Социалистических Республик(51) м. кл.з С 05 Р 1/02 В 01 д 2/00 Государственный номитет СССР но девам изобретений н открытий(71) Заявитель Пермский политехнический институт БИБЛЙ 012 "Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гранулированного хлористого калия.Известен способ получения гранулированного хлористого калия путем окатывания материала на вращающейся поверхности с последующей сушкой гранул )1 1.Основным недостатксм этого спосо ба является недостаточно высокая прочность гранул готового продукта.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения гранулированного хлористого калия, заключающийся в продавливании увлажненного материала с добавкой 3-10 аммиачной селитры через перфорированную решетку и последующей сушке гранул в псевдоожиженном слое 2.Использование упрочняющей добавки уменьшает содержание хлорида калия в готовом продукте до 86,36-92,4 и не обеспечивает достаточно высокой динамической прочности его гранул, которая составляет только 72-88.Цель изобретения - .повышение прочности гранул продукта и увеличение содержания в нем хлорида калия. Поставленная цель достигается тем,что в отличие от известного способаполучения гранулированного хлористого калия, включающего гранулированиепродукта и последующую сушку, егогранулы после сушки дополнительно,подвергают термообработке при температуре 680-770 С.П р и м е р 1. Калийное удобре ние с содержанием 95 хлористогокалия увлажняют, продавливают с помощью известного устройства черезперфорированную решетку, сушат сформованные гранулы до температуры 15 700 ОС, охлаждают и испытывают напрочность в соответствии с ГОСТ 456874Для этого берут две навески гра-нул, отсеивают из них частицы фракции +4-1 мм загружают в барабан при бора ПКПГ (прибор контроля прочности.гранул). Вместе с навесками гранулв барабан загружают стальные шарики5.мм, в количестве, равном по массенавеске анализируемого продукта.Проводят испытание, вращением барабана соскоростью 84 об./мин втечение 10 мин. По окончании испытания извлекают стальные шары, просеивают навеску гранул, остаток на си те +1 мм, взвешивают. динамическую817024 Формование гранул без добавок,сушка в аппарате КС, термообработка 7 2 Формование гранул без добавок, сушка в аппарате КС, термообработ 5 4 5 Окатывание грнул без добавсушка в КС, тмообработка 3 58 Окатывание гранул без добавок сушка в барабан ном аппарате, термообработка 5 О Формование грнул без добавсушка в КС, тмообработка Гранулырасплавились 7 ю"овышеи уве 2. Авторское с 239247, кл. В 0прототин).каэ 1226/31 Тираж 445 Подписи НИИП Филиал ППП фПатент",г.ужгород,ул,Проектная,4 прочность гранул вычисляют как процентное отношение остатка на сите(масса неразрушенных гранул) к массе всей навески. Прочность гранулопределеуная по данной методике составляет 91. Из приведенных в таблице данных следуЬт, что увеличение прочности гранул наблюдается только при температуре их термообработки в пределах 680-770 С. Указанный температурный интервал является необходимьвю и достаточным, так как при температуре ниже 680 С упрочнения гранул не происходит, а свыше 770 фС наступает плавленые продукта. Изобретение позволяет увеличить прочность гранул хлористого калия с одновременным сохранением содержания основного вещества в исходном материале. Улучшение физико-химических свойств продукта снизит потери и.затраты при транспортировке, хранении и внесении удобрения. Другие примеры осуществления предлагаемого способа сведены в таблицу. Для всех опытов в качестве исходного материала используют мелкозернистый хлористый калий с содержанием КС 1 95. Формула изобретенияСпособ получения гранулированного хлористого калия, включающий гранулирование продукта и последсушку его гранул, о т л и ч ащ и й с я тем, что, с целью пния прочности гранул продукталичения содержания в нем хлоридакалия, гранулы после сушки дополнительно подвергают термообработкепри температуре 680-770 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кочетков В.Н. Гранулированиеминеральных удобрений. М нХимияф,1975,видетельство СССРВ 1 4 2/28, 14. 0167