Штамп для изотермического деформирования

,БИ 146686 4 В 2 ) 1/06, 13/02 ОБРЕТЕ ОПИСАН д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СС 981 МИЧ 00 ОЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗОТЕР ЕСКОГОДЕФОРМИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано в процессах объемной изотермической штамповки. Цель изобретения - повышение стойкости штампа и расширениетехнологических возможностей, Рабочие 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано в процессах объемной изотермической штам повки.Цель изобретения - повышение стойкости штампа и расширение технологических возможностей.На чертеже приведен штамп, общий вид в раскрытом положении.Штам п для изотерм ического деформ ирования состоит из верхнего 1 и нижнего 2 корпусов, установленных в пресс-блоке 3. В теле корпусов 1 и 2 установлены съемные пористые вставки 4 и 5. Вставки прижимаются к упорам 6 пружинными элементами 7 и избыточным давлением теплоносителя 8, который обладает смазочными свойствами. Упоры 6 крепятся к корпусами 2 винтами 9. Для предохранения от утечки теплоновставки выполнены из пористого материала. Размещенный в полости корпуса теплоноситель, обладающий смазочными свойства.;.и. в процессе деформации просачив,. гся сквозь вставки в рабочую зону и обеспечи вает непрерывную смазку в течени всего процесса штамповки. Гидростатический подпор вставки теплоносителей обеспечивает их длительную работоспособность. Таким образом в данной конструкции теплоноситель осу ществляет их длительную работоспособность. Таким образом, в данной конструкции теплоноситель осуществляет несколько функций: обеспечение изотермических условий процесса, непрерывную смазку, гидростатический подпор инструмента.з.п. ф-льцил. сителя 8 при перегрузке штампа служат упплотнения 10. В полостях корпусови 2 установлены нагревательные элементы 11, теплоноситель 8 в полостях корпусов нагревается и нагревает вставки 4 и 5. Для уменьшения теплоотдачи корпусу служит слой 12 изоляции, которым выложены внутренние поверхности полостей корпусови 2. Теплоноситель поступает в полости корпусов из гидросистемы, для предохранения которой слу. жат обратные клапаны 13, перекрывающие трубопроводы в процессе деформации. Для предохранения матриц 4 .и 5 от разрушения служат предохранительные клапаны 4.Съемные вставки выполняют пористым методом порошковой металлургии, при этом могут использоваться как металлические порошки, так и металлокерамические.Толщину тела гравюры выбирают конструктивно из соображений прочности, а так,) Составитель И. ЛкмулинТехред И. Верес Корректор И. Муска1 краж 573 Подписноесета по изобретенияя и открытиям при ГКНТ ССЖ -35, Раушская наб., д. 45когибинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Редактор Н.,аВа каз096,11041 ИИ осударс113ПризволствсипоЕННОГО КОЯ 1 )35, й 1 осквазлате, ос к и и жс из ъслОвии нолхчения равноме)ИГ)й смазочной 1 ленки на поверхности гравюры.(,корГ)сть фильтрации теплоносителя через пористук) гравюру определяется из режима штамповки и может регулироваться изменением вязкости теплоносителя за счет специальных добавок или же изменением его температуры и избыточного давления. Усилие деформирования через пористую матрицу передается теплоносителю, матрица при этом работает в условиях, приолижающихся к всестороннему сжатию, что обусловливает ее высокую прочность.Штамп работает следующим образом.В полость нижней вставки 5 устанавливакгг нагретую заготовку (не 1 оказаа). Ползун ресса иеремеьцается вниз вместе с верхней частью пресс-блока 3, корпусоми установленной в нем верхней вставкой 4, прижимаемой избыточным давлением теплоносителя 8 и пружинным элементом 7 к упорам 6, крепящимся к корпусувиГг гми 9. Верхняя и нижняя вставки деформируют заготовку. Усилие деформирован 1 я ри этом передается тенлоносите- лО 8 и кор 1 усами 2. Гсм 1 ературасГ 1 ОИО 2.) си геля 8 но;Оерживается в процессе деформирования нагревателыыми элементами1)л нзко к тем пературс нагретой заго гонки. После завершения формообразования ползун перемещается вверх, отштампованная заготовка удаляется из полости вставки, остатки смазки и окалина удаляются сжатым воздухом, далее цикл повторяется,Совмещение процессов нагрева гравюрыштампа и ее смазки обусловливает повышение качества отштампованных деталей,уменьшение припусков и напусков, что приводит к экономии как штампуемого металла, так и металла оснастки. Штамп для изотермического деформирования, содержащий верхний и нижний корпусы, в каждом из которых размещены рабочис вставки и выполнены расположенные под вставками полости г жидких теплоносителем и нагревательными элементами, отличая)и 4 ийся тем, чтГ), с целью повышения стойкости и расширения технологических возможностей, вставки выполнены из пористо 1 о матсриала подвиж;ым 1, съемными и поднружинены в осевом направлении, а в качестве теплоносителя использован материал, Обладающий смазываюшими свойствами. размеценный в полостях под избыточным давлением.