Матричный узел к штампу для объемного деформирования

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ ЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАН ТОРСИОМУ СВ Бюл. У 2ыков, К.А.И.Р Хаймов НЬЙ УЗЕЛ К ШТАМПУРМИРОВАНИЯ содернческим гнездом иразъемную в прои матрицу, состоян, связанных с тящ и й с я тем,хаий(54)(57) 1. МАТРИЧДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДЕФОжащий обойму с конразмещенную в немдольном направленищую из двух половигой, о т л и ч а ю Я 01134273 А 4(51) В 21 д 13/02. В 21 К 3/04 что, с целью повышения точности изделий,он снабжен регулируемым упором, а тяга выполнена с буртом, рас,положенным над упором с .возможностью взаимодействия с пим опорной поверхностью,2. Матричный узел по п. 1, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что упор выполнен в виде клина, размещенного с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси тяги, а опорная поверхность бурта тяги выполнена с ответной конфигурацией.1134273 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для получения деталей типалопаток турбин и компрессоров.Известен матричный узел к штампудля объемной штамповки, содержащийконическую, разъемную в вертикальной плоскости матрицу, шарнирно соединенную с нижней половиной штампа.Недостатком известного узла являеется невозможность создания оптималь.оного напряженного состояния в штампе, обеспечивающего получение точныхизделий из-за износа конических поверхностей матрицы, обоймы и упорав гнезде обоймы.Известен матричный узел к штампудля объемного деформирования, содержащий обойму с коническим гнездоми размещенную в нем разъемную в продольном направлении матрицу, состоящую из двух половин, связанных стягой.Однако данное устройство харак, -.теризуется пониженной точностью изделий из-за невозможности обеспече- .ния оптимального напряженного состояния матричного узла.При штамповке осевая составляющаяот усилия деформирования складывает-ся с усилием предварительного втягивания. При этом на протяжении време 9ни деформирования эта сумма меняетсяпо сложному закону и трудно предсказуема в каждйй момент времени из-за35инерционности и упругих деформацийсистемы.Цель изобретения - повышение точности изделий.Поставленная цель достигается тем,что матричный узел к штампу для объемного деформирования, содержащийобойму с коническим гнездом и размещенную в нем разъемную в продольномнаправлении матрицу, состоящую издвух половин, связанных с тягой,снабжен регулируемым упором, а тягавыполнена с буртом, расположеннымнад упором с возможностью взаимодействия с ним своей опорной поверх 50костью,Упор может быть выполнен в видеклина размещенного с возможностьюперемещения в направлении, перпендикулярном оси тяги, а опорная по-верхность бурта тяги выполнена сотвеянной конфигурацией. 2На фиг, 1 представлен матричныйузел в исходном положении; нафиг, 2 - то же, в момент деформирования,Матричный узел к штампу содержитобойму 1 в коническое гнездо которой помещена коническая, разъемнаяв продольном направлении матрица 2,состоящая из двух половин и оснащенная тягой 3, соединенной с гидроприводом 4На тяге 3 предусмотрен бурт5, а в обойме выполнено отверстие б,в котором размещен подвижно упор 7.При этом опорная поверхность бурта5 выполнена ответной по форме клиновой поверхности упора 7.Перед деформированием с помощьюгидропривода 4 матрицу 2 втягиваютв обойму 1 с усилием, необходимымдля создания оптимального напряженного состояния, В результате действия усилия предварительного втягивания в обойме возникают упругиесилы, сжимающие матрицу по стыку.После этого упор 7 перемещается припомощи привода (не показан) до контакта с буртом 5 с определенным небольшим усилием.В приемник матрицы вкладываетсяОзаготовка 8 и производится удар. В процессе. уцара матрица практически не меняет своего положения в обойме, Это положение зависит от осевого усилия, приложенного к матрице,а его избыток при ударе снимается с помощью упора . котооый не позво,лает действовать тяге 3 при смещении матрицы вниз от первоначального положения. После деформированич упор 7 убирается из зоны тяги (отводится в исходное псложение), Матрица с помощью гидропривода 4 через тягу 3 выталкивается из обоймы. Извлекается изделие,Таким образом, в матричном узле в процессе деформирования усилие втягивания и осевая составляющая усилия деформнрования не складываются, следовательно, создается возможность обеспечения близкого к оптимальному напряженного состояния. Тем самым достигается повышение точности изготовления изделия.Изобретение по сравнению с базовым объектом обеспечивает повышение точности получаемых изделий1134273 8. Я Составитель В. Кобяковедактор Т. Иитейко Техред С.Мигунова Корректор С. Шек Заказ 10 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 8 ТиражВНИКИ Госудапо делам изо 113035, Москва,Я 7 Подписноетвенного комитета СССРетеиий и открытий35, Раущская наб., д. 4/5