Инструмент для обработки зубьев червячных колес

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ зу 2а фиг. 4 - разрез А - А е червано в е при плавов ного и ности м уп в чер уско оверх обра- схема ль, наервяч ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к обработкечервячных колес из сплавов цветных металлов. Цель изобретения - повышение точности и качества обработки при механическомупрочнении боковых поверхностей зубьевчервячных колес. Режущая и калибруюшаячасти инструмента установлены на общем валу, Ось инструмента перпендикулярна осизаготовки и отстоит от нее на заданную величину межосевого расстояния. В корпусережущей части установлены в чередованиивставные гребенки для обработки входных и Изобретение относится к обработк вячных колес и может быть использо металлообрабатывающем производств изготовлении червячных колес из с цветных металлов в условиях серий массового производства.Цель изобретения - повышение то и качества обработки при механическ рочнении боковых поверхностей зубье вячных колес за счет чередования при и участков подрезания на боковых п ностях зубьев червячных колес.На фиг. 1 показана схема способа ботки червячных колес; на фиг, 2 - зацепления пары инструмент - дета фиг. 3 - инструмент для обработки ч 80146686 в 4 В 21 Н 5/02, В 23 Г 21 6 выходных сторон зубьев червячных колес. Вставные гребенки режущей части спрофилированы так, что на входной стороне зубьев червячного колеса при обработке на головке образуется припуск, а на ножке участок подрезания. На выходной стороне зубьев червячного колеса на головке образуется участок подрезания, а на ножке припуск. Объемы припуска и подрезания на каждой стороне зубьев червячного колеса должны быть равнь 1. Относительное положение вставных гребенок определяется торцовыми регулировочными гайками, установленными на корпусе режущей части. Тангенциальная подача инструмента позволяет предварительно обработать впадины между зубьями червячного колеса, а затем воздействием инструментальной поверхности калибрующей части переместить объем металла припуска на участки подрезания. 3 счет го повышается точность, качество о ботки и упрочняются боковые поверхнос бьев червячного колеса. 1 з,п. ф-лы, 4 ных колес; н фиг. 3.Инструме вячных коле для обработк зубьев червя но, установле части 3, и ка гребенки зак вочными гай корпусе режу ными прокла гайками 9 и нт для обработки зубьев черс включает вставные гребенки и выходных и входных сторон чных колес 1 и 2 соответственнные в пазах корпуса режугцей либрующую часть 4. Вставные реплены торцовыми регулироками 5 и 6, установленными на щей части 3 вместе с фрикцион дками 7 и 8 и поджатыми контр О. Настройка режушей части производитседующим образом.Пронумерованные вставные гребенки устанавливают в соответствуюшем порядке впазы корпуса режушей части 3 и производят установку торцовых регулировочных гаек 5 и 6 так, чтобы при их вращении в одну сторону вокруг оси корпуса режущей части 3 обеспечивалось перемешение вставныхгребенок для обработки входных сторон зубьев червячных колес 2 в направлении осевой подачи, а вставных гребенок для обработки входных сторон зубьев червячных колес2 - в обратном направлении. После этоготорцовыми регулировочными гайками 5 и 6производится регулировка параметров инструментальной поверхности режущей части.Контргайками 9 и 10 приводятся в соответствие инструментальные поверхности режущей и калибруюшей частей инструмента.На внутренней боковой поверхности торцовой регулировочной гайки (фиг. 4) выполнены установочные кулачки, которые являктся базовыми поверхностями для установки осевого положения вставных гребенок.Режугцая 11 и калибрую 1 цая 12 части инструмента (фиг. 1) установлены на общем валу, нри этом ось инструмента ООустановлена перпендикулярно оси О, О, заготовки 3 и отстоит от нее на величину межосевого расстояния а,.Поря 1 ок работы инструмента следующий11 еред началом обработки производят установку межосевого расстояния а необходимой величины, нри этом режушую часть11 инструмента устанавливают в неносрсдствоншгй близости к заготовке 13. После это о вклочают движение вращения инструмента со скоростью %, и согласованное сним движение вращения заготовки со скорогью %. Инструменту сообщают осевое дви:кс нне подачи 8 которое также согласованос движением вращения заготовки. Движениесевой подачи 5 отключают только тогда,когда нз зацепления с обработанной детальюнйдет калибруюшая часть 12 инструмента,,атем осушествля ют возвращение инструмента в исходное положение и замену обрабоганной детали на заготовку,11 ри обработке червячных колес предлагаемым инструментом повышение точности икачества обработки при механическом упрочнении боковых сторон зубьев червячных колес достигается за счет того, что при предварительном вырезании впадин между зуоьями червячного колеса формируемый подхолодное накатывание припуск на боковойповерхности каждого зуба чередуется с участком подрезания. Прн этом объем припускаравен объему подрезания. При работе калибрукнцей части инструмент воздействуетна нрипуск, расположенный на головке зубана входной его стороне, и в условиях взаимного движения обката вытесняется металлприпуска в область подрезания у ножки зу- 100/о = 60/о. 29 Б 30 Точность обработанной детали соответствует 7 - 8-й степени точности по ГОСТ 3675 - 8 Шероховатость поверхности боковых сторон зубьев червячного колеса после обработки в условиях предлагаемого способа составляет йа 0,63. Обработка новым инструментом исключает образование и волнистости и огранки.Приведенные параметры точности и качества обработки получают в широком диа. пазоне изменения величины припуска от 0,08 гп до 0,4 гп,формула изобретения 45 1. Инструмент для обработки зубьев червячных колес, содержащий цилиндрический вал и установленный на нем червячный обкатник, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки при механическом упрочнении боковых поверхностей зубьев червячных колес за счет чередования припусков и участков подрезания на боковых поверхностях зубьев червячных колес, он снабжен соосно установленным на валу цилиндрическим корпусом с пазами вдоль образуюшей корпуса, расположенными в них вставными гребенками и резьбовы 50 55 ба, одновременно формируя и упрочняя боковую поверхность входной стороны зуба червячного колеса. Аналогично формируется и упрочняется выходная сторона зуба червячного колеса, где припуск расположен у ножки, а участок подрезания - у головки, при этом оставляется припуск величиной до 0,4 гп. Профилирование режущей части осушествляется исходя из указанных условий.На фиг. 2 показана схема зацепления пары инструмент - деталь, где линия 14 - это линия профилирования калибруюшей части инструмента. Линией профилирования режушей части является линия, пересекающая линию профилирования калибруюшей части 15 14 так, чтобы площади заштрихованных секторов 15 и 6 были равны. Линией профили.рования для режущей части, обрабатываюшей входную боковую поверхность зуба червячного колеса, является линия 17.В результате проведенной серии экспериментов выявлено, что: Микротвердость на обработанной поверхности заготовки из бронзы АЖ 9 - 4 составляет 296 кг/мм 2. При этом при значении микротвердости необработанного материала 116 кг/мм относительное упрочнение материала на боковой поверхности зуба червячного колеса составляетми участками по его торцам с установленны ми в них двумя гайками, при этом вставные гребенки выполнены с возможностью регулировочного относительного перемещения в пазах корпуса посредством упомянутых гаек. 2. И нструмент по и. 1, от.гичаюиийся тем, что, с целью сокрашения времени регулирования по,.оження вставив. трсбенок, гайки выполнены с установочными кулачками на торцовых поверхностях со стороны вставных гребенок.1466862 А А 4 Составитель екред И. Вер ираж 573 укаеваКорр Поди венного комитета по изобретениям и открь035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., здатечьский комбинат Гатент, г. Ужгор Редактор Н.азареЗаказ 1096 0ВНИИГИ Государст113Гроизводствснно-и ктор О. Кравцовасноеням при ГКНТ СС4/5д, ул. Гагарина, 10