Способ изготовления сложнофасонного электрода-инструмента

:БИБЛИО.,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ментов (ЭИ), Целью является сниже" ние трудоемкости изготовления и металлоемкости, Для этого осаядение рабочего слоя осуществляют на сформированное путем заливки в рабочую.модель тело электрода из изоляционного материала, При этом предварительно в рабочей модели размещают токоподводы. Нанесение рабочего слоя на наружную поверхность позволяет уменьшить его толщину до 0,05-0, 1 мм, что ведет к сокращению трудоемкости изготовления. В случае необходимости получения секционного ЭИ на рабочую поверхность наносят рисунок секций и химическим травлением образуют промежутки. При этом число и расположение токоподводов соответствует числу и расположению секций. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. изобретение относи ента, После щью химичес осаж"инст на тело электрода этого осуществляю кого травления се денного слоя металСущность спосо тся к обческой ожет бытьвлении сл с с по тразмерно ки детал лектрохимимашин и м при изгот цио нир ованиела.а состоит в сользова асонног о юинструмент изобретения шем.При изгото струмента сна устанавливают является снижетовления электижение необховления количестл рудоемкости изго инструмента и сн и ди г я его изгот я их в со а мет тан е в рабочую модель коподводы. Затем ос мообразование телаента заливкой элек материала в рабочую дят гальваническое металла толщиной О,ложением секции мента. Затем п рабочую модель риала (наприме эпоксидной смо начал ущест- лектротроизоля модель ливаю вляю-О е слоя и некорректи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(46) 07.03.89. Бюл, Яф 9(71) Тульский политехнический институт(56) Левит М.Л. и др. Некоторые вопросы технологии гальванопластического изготовления фасонных электродов- инструментов. - Электрофизические и электрохимические методы обработки.1972, вып. 6, с. 9-15.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОФА.СОННОГО ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области электрообработки, конкретно - к методам изготовления электродов-инструленни электрода-инала в рабочую модель токоподводы, ориентветствии с местопо- электрода-инструроизводят заливку в изоляционного матер, компаунда на основ лы). Рабочая модель обой корректированную рованную копию деталиподлежащей изготовлению, После этогополучившееся тело электрода-инструмента отделяют от рабочей модели ипроизводят гальваническое осаждениеметалла на профилированную поверхность тела, электрода-инструмента.Толщина осаждаемого слоя металла определяется в основном его удельной электропроводностью и требуемой плоткостью технологического тока. В случае использования меди для плотноститока 50 А/см толщина слоя может быть0,05 мм, а для. плотности тока 100 А/см 0 р 1 мм е При этих условиях В проточном 15 электролите .обеспечивается достаточный теплоотвод от рабочей поверхности электрода-инструмента, и ее температура не превышает температуру кипения электролита. Дальнейшее увеличение толщины осажденного металла нецелесообразно по технологическим соображениям (трудно обеспечить равно 20 мерное гальваническое осаждение). За 25 тем осуществляют секционирование .осажденного слоя металла. В качестве электроизоляционного материалацелесообразно использовать компаунд с коэффициентом усадки, который обесний обеспечения требуемой плотноститока,Токоподводы установлены по всейплощади рабочей поверхности электрода-инструмента, и необходимая плотность тока может быть обеспеченапри сравнительно небольшой толщинерабочего слоя (0,05-0, 1 мм). В результате обеспечивается экономия металла и уменьшение длительности изготовления электрода-инструмента,45 50 На фиг1-4 представлены основныетехнологические операции иэготовления секционного электрода-инструмента в соответствии с предлагаемым способом. печивает уменьшение размеров поверхности тела электрода-инструмента на величину, равную сумме величин коррекции электрода-инструмента и толщины наносимого токопроводящего слоя. При этом не требуется дополнительная механическая обработка полученного35 тела электрода-инструмента.Поскольку жесткость электрода-инструмента обеспечивается лишь жесткостью электроизоляционного материала, толщина осажденного слоя металла мойет выбираться только из соображеСначала в рабочую модель 1, профиль которой соответствует профилюдетали, подлежащей изготовлению, устанавливают токоподводы 2, расположив их соответственно местоположению секций электрода-инструмента(фиг,1), Затем производят заливкуэлектроизоляционного материала 3 врабочую модель 1 и опалубку 4 (фиг.2),После этого на предварительно подготовленную поверхность (произведеныоперации травления, сенсибилизирования, активирования) методом гальванопластики наносят токопроводящийслой 5 (фиг.З) . Затем осуществляют секционирование осажденного слояметалла (фиг.4), например, путемнанесения на токопроводящую поверхность электрода-инструмента с помощьюхимически стойкой краски рисунка,соответствующего расположению секций, с последующим химическим травлением не защищенных краской участков,Толщина осаждаемого слоя металлазависит от его удельного электрического сопротивления и от требуемой плотности тока при электрохимической обработке. Так, при плотности тока 50 А/см требуемая толщинаметаллического слоя может быть0,05 мм, для плотности тока100 А/см толщина слоя составляет0,1 мм. П р и м е р, Изготавливают секционный электрод-инструмент с количеством секций 25 (5 строк, 5 столбцов). Размер каждой секции 1 см. Профиль поверхности представляет собой полусферу, Последовательность технологических операций соответствует приведенной выше, В качестве компаунда используется эпоксидная смола с наполнителем - стекловолокном 702 по объему. В качестве токоподводов к секциям используется медная неизолированная проволока диаметром 2,5 мм. После. отвердевания на профилированной поверхности создается искусственная шероховатость с целью улучшения адгезии осаждаемого металла. Затем производят операции обезжиривания поверхности, химического травления, сенсибилизирования, активирования, химического меднения и электролитического меднения.После этого нитрокраской наносят рисунок секций и в растворе хлорида трехвалентного железа проводят травление с целью создания изолирующих5 дорожек между секциями, после чего нитрокраска удаляется.По сравнению с электродом-инструментом такого же профиля, изготовлен ным по известному способу, трудоемкость изготовления снижается на 43 ч (в 10 раз), а потребное количество металла уменьшается на 1,5 кг (в 15 раз).5Кроме того, поскольку осаждениепроиоизводится на выпуклую поверхность,увеличивается точность нанесения слояпо сравнению с известным способом,где металл осаждается на внутреннююповерхность.Таким образой, использование предлагаемого способа изготовления элект рода-инструмента позволяет снизить трудбемкость изготовления в 10 раз, а потребное количество металла уменьшить в 15 раз. Формула изобретения1. Способ изготовления сложно-фасонного электрода-инструмента сиспользованием рабочей модели, вклю-,чающий в себя гальваническое осаждение рабочего слоя металла и формообразование тела электрода-инструментаиз электроизоляционного материала,осуществляемое путем заливки, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления, в рабочеймодели размещают токоподводы, затемосуществляют заливку электроизоляционного материала, а гальваническоеосаждение слоя металла производятнепосредственно на тело электродаинструмента.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью образования на рабочей поверхности отдельных секций, на гальванически осажденный слой наносят рисунок секций,после чего осуществляют электрохимическое травление промежутков междуними, при этом число и расположениетокоподводов в теле электрода-инструмента соответствует числу и расположению секции,ри ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент"г. Ужгород Гагарина,Заказ 772/14ВНИИПИ Государ Тирах 892 Подписное енного комитета по изобретениям и открытия 13035, Москва, Ж, Раущская наб д. 4/5