Способ сушки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 6 В 3/10, 17/10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение может быть использовано в химической и топливной областяхпромышленности. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена. Сыпучийматериал предварительно подсушивают вциклонной камере 3 и окончательно досуЯ 01444599 А шивают в камере 10 кипящего слоя при создании рециркуляционного режима газо- взвеси. Предварительно от газовзвеси перед камерой 10 кипящего слоя отбирают два потока. Один поток вводят в верхнюю часть камеры 10 тангенциально в направлении, противоположном вводу газовзвеси в нижнюю часть камеры 10. Второй поток вводят между камерой 10 кипящего слоя и циклонной камерой 3. При вводе агента сушки в верхнюю часть камеры 10 происходит торможение мелких частиц материала, турбулизуется потока агента сушки и увеличивается коэффициент теплообмена от агента сушки к частицам материала. Ввод второго потока сушильного агента повышает т-ру и снижает парциальное давление паров сФ агента сушки в месте входа влажного материала, интенсифицирует процесс сушки в начальной стадии, повышает т-ный уровень процесса в камере 3 сушилки. 2 ил.1444599 Формула изобретения риг 2 ВНИИПИ Заказ 647889 Тираж 642 ПодписноеПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сушке высоко- влажных сыпучих материалов в химической, топливной и смежных областях промышленности.Цель физобретения - интенсификация тепломассообмена.5На фиг. 1 показана схема установки, реализующей способ сушки сыпучих материалов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,Установка для сушки сыпучих материалов содержит бункер 1, шлюзовый пита тель 2; циклонную камеру 3, шлюзовый затвор 4, трубопроводы 5 - 9, камеру 10 кипящего слоя с газораспределительной решеткой 11 и разгрузочный патрубок 12.15Влажный материал из бункера 1 шлюзовым питателем 2 подается в трубопровод и далее в циклонную камеру 3, где проходит предварительную подсушку, затем шлюзовым затвором 4 подается в трубопровод 5 сушильного агента, который развет вляется по трем направлениям: в трубопровод 6 к нижней части камеры 10 кипящего слоя (тангенциальный ввод), в трубопровод 8 к верхней части камеры 10 кипящего слоя в направлении, противоположном заКручиванию смеси в нижней части камеры 10, и в трубопровод 9 между камерой 10 и циклонной камерой 3 перед зоной загрузки материала в сушилку.Дополнительный поток сушильного агента по трубопроводу 7 поступает под газо- распределительную решетку 11. Высушенный материал разгружается через патрубок 12.При указанном способе ввода агента сушки в верхнюю часть камеры 10 кипящего слоя происходит торможение мелких частиц материала, турбулизуется поток агента сушки и увеличиваются коэффициенты теплообмена от агента сушки к частицам материала при одновременном увеличении температурного уровня процесса в верхней части камеры кипящего слоя. Дополнительный подвод агента сушки в трубопровод 9 между камерой 1 О кипящего слоя и циклонной камерой 3 перед зоной загрузки материала в сушилку повышает температуру и снижает парциальное давление паров агента сушки в месте входа исходного влажного материала, что существенно интенсифицирует процесс сушки материала в началь,ной стадии. Одновременно повышается температурный уровень процесса в циклонной камере 3 сушилки,Пример. Гидролизный лигнин с начальной влажностью 65 о поступает в трубопровод 9 сушилки и пневмотранспортируется в циклонную камеру 3, где подсушивается до влажности 50 о;. Далее материал поступает в трубопровод 5, где вступает в контакт с агентом сушки, имеющим тем. пературу 800 С, и направляется в нижнюю часть камеры 10 кипящего слоя. Часть материала с агентом сушки поступает в верхнюю часть камеры 10 кипящего слоя, а часть - в трубопровод 9, В камере 10 кипящего слоя лигнин подсушивается до 20 о (заданная влажность) и выгружается через патрубок 12. Мелкие фракции лигнина с агентом сушки при температуре газовой среды 100 С выходят из сушилки в трубопровод 9. Отработанные газы уходят из сушилки через циклонную камеру 3. Удельный расход газов на испарениекг влаги 3800 кДж/кг. Производительность сушилки по высушенному материалу 1000 .кг/кг, по испаренной влаге 2200 кг/г, расход агента сушки 12000 м/г, расход жидкого топлива 155 кг(г. Способ сушки сыпучих материалов путем их предварительной подсушки в циклонной камере и окончательной досушки в камере кипящего слоя при создании рециркуляционного режима газовзвеси при тангенциальном вводе ее в нижнюю часть камеры кипящего слоя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, от газовзвеси перед камерой кипящего слоя отбирают два потока, один из которых вводят в ее верхнюю часть тангенциально в направлении, противоположном вводу газо- взвеси в нижнюю часть камеры, а второй вводят между камерой кипящего слоя и циклонной камерой,