Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое

(11) 5382 ОЗ Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свид.ву 21) 21 2) Заявлено 03 1) М. Кл 7/10 ием заявкис при асударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий 23) Приоритет -3) Опубликовано 05,176,Бюллетень45) Лата опубликования описания 16.03 Г. Л. Сиротк(72) Авторы изобретен Ордена Трудового Красного Зн им. А, В, Лыкова71) Заявит 4) УСТАНОВКА ДЛЯМАТЕРИАЛО КИ КОМКУЮЩИХСЯ ЗЕРНИСТЫХКИПЯЩЕМ СЛОЕ разованию комков и нарушению псжения обрабатываемого материала.Известны установки для сушки зетых материалов в кипящем слое, содщие камеру с газораспределительнойшеткой, присоединенной к коробу длялоносителя и состоящую из консольнорепленных на осях с возможностью ита пластин, колеблющихся под действ1 О тока теплоносителя, и подключенныемере загрузочный бункер и разгрузочнутечку 31. В этих установках образкомки материала, которые из-за отсувия раздельного вывода крупных и ме15 фракций нарушают стабильную работуновки и ухудшают качество сушки,Белью изобретения является новыкачества сушки путем обеспеченияного вывода крупных и мелких фрактериала.Это достигается тем, что решеполнена воронкообразной с патрубквода крупных фракций у основания,дящим через короб и имеющим в з25 леднего направленные вверх жалюз евдоожи ис- жаре- теп овор ем п кауютсястлких усташени раздельций ма 20 тка выом вы- прохооне пос- ийные Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки сополимеров, серы в химической промышленности; вареных круп, казеина - в пищевой промышленности и т.п.Известны установки для сушки комкующихся зернистых материалов, содержащие корпус с перфорированной решеткой, на которой установлен вращающийся скребок для очистки ее от налипших частиц материала Г 11, В таких установках нет раздельного вывода крупных и мелких фракций материала и не предотвращена агломерация частиц. Известны сушильные установки, в которых газораспределительная решетка выполнена секционированной, и каждая секция одной стороной укреплена на корпусе шарнирно, а остальными - при помощи уп ругих элементов, и со стороны, противоположной шарниру, имеет упор в виде дисков, эксцентрично закрепленных на поворотном валу 21, Такая конструкция ре щетки не обеспечивает достаточного перемешивания материала, что приводит к обинститут тепло- и массообменаотверстия, а за пределами короба - затвор,и пластины свободными концами обращеныв сторону патрубка.Такое выполнение решетки позволяетэбеспечить пульсирующую подачу в слой об- брабатываемого материала потока теплонъ.сителя с изменяемым направлением, Приэтом также появляется возможность своевременного вывода из слоя комков мате -риала при работе установки,10На фиг. 1 изображена установка в разрезе, общий вид; на фиг, 2 - узел установки решетки.Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое содержит камеру 1 с загрузочным бункером 2и разгрузочной течкой 3, снабженнымипитателями 4 и 5,Верхняя часть камеры 1, трубопроводом 6 через заслонку 7, соединена с цикЮлоном 8, к которому подсоединен вентилятор 9 для удаления из установки отработавшего теплоносителя. Для нагрева теплоносителя установлен калорифер 10, соединен 2 Ьный с камер ой 1 через труб опр овод 1 1 сзаслонкой 12 и газоподводящий короб 13,Внутри камеры 1 установлена воронкообразная газораспределительная решетка 14,наклоненная к оси камеры 1 под углом 3 э15, Решетка 14 состоит из пластин 15,снабженных проушинами 16, через которыепроходят эси 17, Каждая из осей 17 впроушинах 16 имеет прямоугольные шейки,для обеспечения некоторого перемещенияпластин 15 на осях 17 без проворачивания,Оси 17 имеют опоры, причем один конец каждой оси 17 соединен с приводом(на чертежах не показан) для осуществления реверсивного синхронного поворота осей17 и связанных с ними пластин 15 наоугол до 90 . В коробе 13 установлен патрубок 18, верхний конец кэторого имеетотбортовку 19, служащую упором для нижнего ряда пластин 15 газэраспределительной решетки 14, а нижний конец патрубка18 выведен через короб 13 наружу и снабжен затвором 20 для вывода крупных фракций материала, Патрубок 18 в зоне короба ЗО13 имеет жалюзийные отверстия 21, направленные вверх, для создания восходящего потока теплоносителя в патрубке 18,препятствующего попаданию в него мелкихфракций материала, МУстановка работает следующим образом,Влажный зернистый материал из бункера 2 питателем 4 подается в камеру 1 наворонкообразную газораспределительную ре щетку 14 под действием разрежения, создаваемого вентилятором 9, поток теплоносителяот калорифера 10 через открытую заслонку12 по трубопроводу 11 засасывается в короб 13 и через жалюзийные отверстия 21в патрубок 18, Затем теплоноситель проходит через щели решетки 14 и патрубок18, пронизывая слой обрабатываемогоматериала. Отработавший теплоносительчерез заслонку 7 по трубопроводу 6 поступает в циклон 8, очищается в нем ивентилятором 9 выбрасывается наружу,Зернистый материал через течку 3 питателем 5 выводится из установки.При работе установки за счет ревевсивного поворота осей 17 на угол до 90пластины 15 совершают возвратные колебания по дуге. Кроме того, вследствиеплавающей установки на осях 17 пластины 15 совершают еще дополнительные вибрационные колебания под действием потока теплоносителя, Такая решетка снижаетвероятность образования комков и обеспечивает интенсивное перемешивание механического ворошения слоя материала пластинами 1 5, так и вследствие создания пластинами 15 решетки 14 переменного направления потока теплоносителя,Образующиеся в процессе сушки агломераты частиц материала в виде комков,перемещаются к входному отверстию патрубка 18 опускаются под действием собственного веса вниз и через затвор 20выводятся наружу, При этом поток теплоносителя, проходящий через отверстия 21,препятствует попаданию в патрубок 18 мелких фракций высушиваем ого материала,Кроме того, при изменении угла повоорота пластин 15 от 0 до 90 происходитпериодическое пэчти полное перекрытиепромежутка между пластинами 15, вследствие чего осуществляется пульсирующаяпрерывистая) подача теплоносителя в слойматериала.В предлагаемой установке происходитсушка зернистых комкующихся материаловисключая нарушение стабильности режимапсевдэожижения материала, что позволяетснизить агломерацию частиц материала исвоевременно удалять комки материала впроцессе работы установки.формула изобретенияУстановка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое, содержащая камеру с газораспределительной ре538203 г г.2 НИИПИ Заказ 5705/22 Тираж 8 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. дписн ктна щеткой, подсоединенной к коробу для теплоносителя и состоящей из консольно укрепленньк на осях с возможностью поворота пластин, колеблюшихся под действиемпотока теплоносителя, и подключенные ккамере загрузочный бункер и разгрузочную течку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения качества сушкипутем обеспечения раздельного выводакрупных и мелких фракций материала, решетка выполнена воронкообразной с патрубком вывода крупных фракций у основания,проходящим через короб и имеющим в зоне последнего направленные вверх жалю -зийные отверстия, а за пределами коробазатвор, и пластины свободными концамиобращены в сторону патрубка.б Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Великобритании971583,кл. Г 4 5, 1964 г.10 2, Заявка СССР2124909 заапрель1975 г. с решением о выдаче а.с,3. Патент США3511484; кл, 26321, 1970 г. - прототип,