Способ сушки дисперсных материалов

(19) 6 В 5/04, 3 08 РЕТЕ АТЕП, ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова и Казанскийнаучно-исследовательский технологический ипроектный институт химико-фотографической промышленности(54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение может быть использовано в пищевой, медицинской и химической отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Исходный влажный материал загружают в камеру 1 на решетку 2 и через материал продувают снизу вверх газообразный тепло- носитель, нагревая его до требуемой т-ры.Затем производят вакуумирование камеры 1 до требуемого давления и резкую разгерметизацию подслоевого пространства камеры 1.После сообщения подслоевого пространства с атмосферой через время т, с атмосферой сообщают надслоевое пространство, при югом тз=А С т/(Ри - Р), где А и С - константы, учитывающие конструктивные параметры и свойства материала; т - масса материала; Р и Р - соответственно избыточное давление и остаточное давление. В результате сначала организуется поршневое Ж движение слоя высушиваемого материала с последующим интенсивным перемешиванием Цф за счет ударного эффекта встречных струй уф и предотвращается налипание материала на фф крышке камеры 1. 1 ил., 1 табл.Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.На чертеже схематично изображена установка для осуществления предлагаемого способа.Установка содержит вакуум-сушильную камеру 1 с расположенной в ее нижней части газораспределительной решеткой (сеткой) 2 для размещения высушиваемого материала 3, клапаны 4 и 5 для сообщения подслоевого и надслоевого пространств соответственно с атмосферой и клапан 6 для подключения вакуум-сушильной камеры 1 к вакуумной системе (не показана). Способ осуществляют следующим образом.Исходный влажный материал загружают в сушильную камеру 1 на решетку 2, открывают клапаны 4 и 5 и, продувая снизу вверх через слой материала газообразный теплоноситель, нагревают его до требуемой температуры. Затем клапаны 4 и 5 закрывают, открывают клапан 6 и производят вакуумирование сушильной камеры 1 до требуемого остаточного давления, после чего клапан 6 закрывают и производят резкую разгерметизацию подслоевого пространства сушильной камеры 1 открытием клапана 4. Через определенное время тз сообщают также подслоевое пространство камеры 1, открывая клапан 5. В результате сначала организуется поршневое движение слоя высушиваемого материала с последующим интенсивным перемешиванием за счет ударного эффекта встречных струй и, кроме того, предотвращается налипание высушиваемого материала на крышке сушильной камеры.Затем клапаны 4 и 5 снова закрывают и цикл многократно повторяют в описанной последовательности до тех пор, пока высуши ваемый материал не достигнет требуемой конечной влажности.Наилучшие результаты с точки зрения интенсификации процесса сушки достигаются в том случае, если время задержки между подсоединением подслоевого и надслоевого пространств с атмосферой определяется по формуле АСт10 Формула изобретения Способ сушки дисперсных материалов по авт. св, Юо 954742, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, после сообщения подслоевого пространства с атмосферой через время тз с атмосферой сообщают надслоевое пространство, при этом тз определяют по следующей зависи- мости АСт(Р - Ртс ) 35 гдеА и С -константы, учитывающие конструктивные параметры и свойстваматериала;масса материала, кг;избыточное давление, кПа;остаточное давление, кПа. т Рч Рк где А и С - константы, учитывающие кочструктивные параметры и свойстваматериала соответственно;15т - масса материала;Ри Р - соответственно избыточное давление и остаточное давление вкамере.В таблице приведены результаты проведения экспериментов по сушке пиромеллитового диангидрида с начальной влажностью 65 О" в сушильной камере диаметром 0,15 м и высотой 0,45 м.шкг А териалана крышала ке 0,318 60 Нет Нет 0,15 Слабое 0,3 Хорошее 0,2 125,8 0,3 0,6 Есть 0,796 0 Нет Нет 0,3 Слабое 0,6 Хорошее 0,45 113,1 0,3 Слабое Есть 0 10 1,27 Нет Нет 0,3 Слабое 0,6 94,5 0,3 О,б 12 Хорошее 0,9 Слабое 13 14 1,2 Есть 0 0,796 80 Нет Нет 0,15 Слабое 16 0,34 113,1 0,3 0,3 Хорошее 17 Слабое 18 Есть 0,9 19 40 Нет 0 20 Нет 0,3 21 Слабое и 0,68 113, 1 0,3 0,6 22 Хорошее 0,9 23 Слабое Составитель В. Буров Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор Н Король Заказ 6478/39 Тираж 642 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий П 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4