Среда для испытаний металлов на питтинговую коррозию

Номер патента: 1265553

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Ермилов, Смолин

МПК: G01N 17/00

Метки: испытаний, коррозию, межкристаллитную, никеля, сварных, соединений, среда

...Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к коррозионным испытаниям металлов, и частности к испытаниям никеля и его сварных соединений на склонность к межкристаллитной коррозии (МКК).Цель изобретения - сокращение продолжительности испытаний,1 Среда для испытаний никеля и его сварных соединений содержит расплав едкого кали, толуолсульфат натрия, хлорно-кислый калий и гипохлорит кальция (двухосновную соль) при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е:Толуолсульфат натрияСН,С Н,БО,На 45-50Хлорно-кислый калий(двухосновная соль)Са(ОС 1)2 Са(ОН 3.-7Едкое кали КОН ОстальноеСреду готовят следующим образом.Составляют смесь из всех сухихо ингредиентов и нагревают ее до 500 С до...

Номер патента: 551540

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Ахметшин, Вериго, Езовитов, Кедрин, Свиченский, Чернышова

МПК: G01N 15/08

Метки: микропористости, сварных, соединениях

...в глубь образца и локализуется у дефектов, При повышении температуры и под влиянием газового давления поры увеличиваются в разме рах. Благодаря рэсту пэр давленые уменьшается. Уменьшается оно и при охлаждении, в связи с этим появляются возможности для с поступления в поры новой порции водорода, что реализуется во время выдержки в кипя шей воде. Таким образом, пэры растут при повышенных температурах, а на нызкотемпературной стадии цикла создаются условия, обесчечиваюшые поставку водорода в образец.На фиг. 1 представлена зависимость из менения объема образца от числа циклов.Характер изменения - в зависимостиЬЧЧот числа циклов термоциклирования показывает, что сварные швы полученные аргоннодуговой сваркой на штатном оборудовании 40 при...

Номер патента: 581637

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Ковешников, Федоров, Шубин

МПК: B23K 28/00

Метки: сварных, соединений

...холодных тре.3ситного превращения до снижения содержанияводорода ниже критического значения,Сварное соединение подвергают воздействиюмагнитного поля при температуре на 150-250 Свыше температуры начала мартенситного превращения и продолжают обработку магнитным почем до полного их охлаждения в течение 30,60, 90, 120 мш, напряженность магнитного по.ля составляет 1500 и 2000 Э.Металл шва и околошовную зону выдержи Овают под воздействием магнитного поля дотех пор, пока содержание водорода не снизится до значений, ниже критических. Требуемыезначения температур подцерживают с помощью. подогревателей, например индукторов. Время 15обработки сокращается эа счет большой диффузионной подво Ости водорода при повышенных температурах, что...

Номер патента: 1080944

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Жовинская, Нейфельд, Рахманов, Сбарская, Флакс

МПК: B23K 28/00

Метки: иммитационного, испытания, образца, сварного, соединения

...имитационного образца для испытания сварного соединения преимущественно из низколегированных сталей, выполненного. сварочными электродами, содержащими никель и молибден, включающий нагрев и охлаждение имитационной заготовки по термическому циклу сварки с последующей механической обработкой, имитационную заготовку изготавливают из среднелегированной стали, содержащей легирующие элементы имитируемой низколегированной стали и дополнительно никель и молибден, причем содержание легирующих элементов превышает их содержание в имитируемой низколегированной стали: по углероду в 1,2-1,3 раза, по марганцу в 1,0-1,1 раза, по кремнию в 1,1-1,2 раза, по ванадию в 2,0-2,5 раза, по ниобию в 2,0-2,5 раза, а содержание никеля и молибдена меньшем, чем в...

Номер патента: 1750884

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Авдеева, Каховский, Саволей, Ющенко

МПК: B23K 9/16

Метки: аустенитно-ферритных, высоколегированных, зоны, коррозионно-стойких, околошовной, сварных, соединений, сталей

...сварки. Например, если сварное соединение стали ЭП 53 толщиной 16 мм с содержанием титана 0,63 имеет угол изгиба 30 град, то после аргонодугового расплавления границ, приводящего к измельчению зерна феррита, он увеличивается до 6070 грэд, Структура расплавленного участкэ околошовной зоны остается в этом составе чистоферритной и сварное соединение будет склонно в коррозионной среде к структурной коррозии в силу его электрохимической гетерогенности,Предлагаемый способ обеспечивэет высокий, независимый от химического состэвэ и способа сварки уровень и стабильность свойств. Это достигается благодаря легированию расплавленного участка азотом в количестве, которое учитывает химсостав сваривэемой сталй,Легирование расплавленного участка...