Кожухотрубный теплообменник

Номер патента: 1037728

Опубликовано: 20.05.2006

Авторы: Барсуков, Никифоров, Пономарев, Шепунов, Шишкин

МПК: B65B 51/22, F28F 11/02, F28F 9/16

Метки: досках, кожухотрубного, металлических, теплообменника, труб, трубных, уплотнения

Способ уплотнения труб в металлических трубных досках кожухотрубного теплообменника путем нанесения полимерного материала на концевые участки труб, выведенных за пределы трубных досок, с последующей полимеризацией, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, предварительно, перед нанесением полимерного материала по периферии каждой трубной доски дополнительно выполняют кольцевую канавку, затем на доску укладывают, по крайней мере, три слоя стеклоткани и заполняют этими слоями канавку, а полимерный материал наносят на верхний слой стеклоткани, при этом полимеризацию ведут при наложении на полимерный материал ультразвуковых колебаний с частотой 18-22 кГц.

Номер патента: 897444

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Букаров, Демичев, Игумнов, Катков, Корнеев, Рощин, Хаванов

МПК: B23K 31/06

Метки: вварки, доску, труб, трубную

...в любой точке концентричного валика). Способ осуществляется следующим образом.Первоначально выполняют первый слой концентричными валиками, проходя" щими через ось симметрии . каждого ряда труб в порядке от периферийного ряда к технологическому каналу в50 центре трубной доски, как показано на Фиг,1. Электрод 1 ориентируют по оси симметрии каждого ряда труб 6 и зажигают дугу 2 на основном металле трубной доски 7.Принимая В = 0,31 Ч Т , где с =1,10%5 эффективная тепловая мощность дуги, О - напряжение дуги,- ток сварки, 1 и КПД 1 1- коэффициент теплопровод 44 6ности, Тр- температура плавления металла, и подставляя значения указанных величин применительно к титану и его сплавам и вводя поправочный опытный коэффициент, получаем...

Номер патента: 1760302

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Асланян

МПК: F28F 11/02

Метки: отверстиях, решеток, теплообменника, труб, трубных, уплотнения

...550 А При 1=20,25 С отверждение происходит от нескольких . минут до несколькихчасов При с =25 С - неопределенно долго. От 100150 С - несколько суток, При 1 =25 С - кратковременно55 59 3 ОМ тельное время для отверждения связывающего материала.Кроме того, данный способ имеет температурные ограничения, что приводит к сокращен,:ю срока эксплуатации.Целью изобретения является повышение надежности уплотнения при использовании его при высоких температурах, ускорения процесса уплотнения и увеличения срока эксплуатации,Поставлен ная цел ь достигается уплотнением труб втеплообменнике путем заливки на поверхности трубных решеток уплотнительного материала, в качестве которого использованы алюминиевый или магниевый припой, причем перед...

Номер патента: 691673

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Исаков, Образцов, Сапелкин, Соловей

МПК: F28F 9/16

Метки: закрепления, отверстии, решетки, теплообменника, трубной, трубы

...2 . с кольцевымзазором 4. В трубку по плотной посадке помещают кольцевую оправку 3иэ гидридообразующего металла. Трубку выполняют из стали 12 Х 18 Н 10 Т, 25доску -из вольфрам-молибденовогосплава ВМ, оправку - из циркония.Диаметр отверстия в доске 15 мм,наружный диаметр трубки 145 мм,толщина стенки 1 мм. Сборку помещают в автоклав, в который вводят водород. Давление водорода 4-5 атм,температура 600-625 С, время выдержки 1-1,5 ч. Затем сборку ох лаждают до комнатной температуры. 35После охлаждения оправку выСверливают (также можно осуществлять и дегидрирование оправки) так, чтобы вней образовалось отйерстие диаметр.м, обеспечивающим, циркуляцию 4 Озаданного количества теплоносителя(см. Фиг2). В результате получаютпрочное герметичное...

Номер патента: 714874

Опубликовано: 20.03.2006

Авторы: Барсуков, Музалевский, Папин, Сучков

МПК: B23P 15/26, F28F 9/16

Метки: алюминиевом, досками, пучка, теплообменнике, трубного, трубными

Способ изготовления трубного пучка с трубными досками в алюминиевом теплообменнике путем нагрева пучка в соляной ванне при одновременном его перемещении, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности и увеличения производительности, перемещение пучка осуществляют путем его реверсивного вращения относительно оси, перпендикулярной плоскости трубных досок со скоростью 0,1÷2 об/с в течение 0,2÷1,5 мин, причем перед нагревом производят уплотнение концов труб в трубных досках.