Способ уплотнения труб в отверстиях трубных решеток теплообменника

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) (1 7603 51)5 Г 28 Р 11/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКО 2 альное бюро СССР1987,Я ТРУБ В ОТЕТОК ТЕПЛОеет существениеся в недостаия при высоких ния избыточнопространстве, в и самых труб, ребуется значиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Тбилисское головное спемашиностроения(56) Авторское свидетел ьствВ 1437672, кл. Г 28 Е 11/02(54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИВЕРСТИЯХ ТРУБНЫХ РЕШОБМЕННИКА Изобретение относится к способам изготовления теплообменной аппаратуры и может быть использовано при изготовлении теплообменников различного назначения.Известен способ крепления труб в коническом отверстии трубной доски теплообменика (авт. св, М 1449829, кл, Г 28 Р 11/02, БИ М 1, 1989), осуществляемый путем установки в кольцевом зазоре между трубой и диском распорного элемента внутренняя поверхность расположенного элемента выполнена с обратной конусностью относительно его наружной поверхности. Поджатие распорного элемента осуществляют до вывода его торца за пределы доски с противоположной стороны с одновременным обжатием трубы на конус.Недостатком описанного способа является то, что для установки распорного элемента требуются большие усилия, необходимые для одновременного обжатия на конус,Известен также способ уплотнения труб в теплообменнике, взятый в качестве прото(57) Сущность изобретения; повышение надежности уплотнения, ускорение процесса и увеличение срока эксплуатации обеспечивается заливкой на поверхности трубных решеток, в отверстиях которых вертикально установлены трубы, алюминиевого или магниевого припоя, затекания его в зазоры между трубами и решеткой и затвердевания в них. Предварительно уплотняемые поверхности обрабатывают химическим травлением. 4 ил. типа (авт, св. ЬЬ 1437672, кл, Р 28 Р 11/02, Бюл. М 42 1988), заключающийся в следующем. Теплообменник устанавливают вертикально и на верхнюю и нижнюю трубные доски со стороны, противоположной межтрубному пространству, наносят высоко- вязкий полимеризук)щийся материал и выдерживают до его отверждения. Подачу полимеризующегося материала в меж- СР трубное пространство осуществляют в два (фЭ этапа, на первом - материал наносят на С) нижнюю трубную доску, затем теплообмен- с ) ник поворачивают на 180, и на втором этапе наносят материал на другую трубную доску. В межтрубном пространстве используют материал с пониженной вязкостью. Однако этот способ и ные недостатки, заключающ точной надежности уплотне температурах и возникнов го давления в межтрубно что прод к разру шв а при его осуществлении т1760302 Марка Условная эксплуатация теплообменногост ойства В ремя отверждения Температура полного расплавления, СПолимеризующий материал - анаэробные композиции существующая технология) Аламиниево-магниевые припои предлагаемая композиция)П 550 А При 1=20,25 С отверждение происходит от нескольких . минут до несколькихчасов При с =25 С - неопределенно долго. От 100150 С - несколько суток, При 1 =25 С - кратковременно55 59 3 ОМ тельное время для отверждения связывающего материала.Кроме того, данный способ имеет температурные ограничения, что приводит к сокращен,:ю срока эксплуатации.Целью изобретения является повышение надежности уплотнения при использовании его при высоких температурах, ускорения процесса уплотнения и увеличения срока эксплуатации,Поставлен ная цел ь достигается уплотнением труб втеплообменнике путем заливки на поверхности трубных решеток уплотнительного материала, в качестве которого использованы алюминиевый или магниевый припой, причем перед заливкой соединительные поверхности обрабатывают методом химического травления.На фиг. 1 дан поперечный разрез теплообменника при расположении уплотнительного шва в межтрубном пространстве с внутренних сторон трубных решеток; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - то ке с внешних сторон; на фиг. 4 - то же с обеих сторон,Способ осуществляют следующим образом,Теплообменник устанавливают вертикально, На верхнюю 1 и нижнюю 2 трубные решетки в отверстиях которых вертикально размещены трубы 3, заливают уплотнительный материал - алюминиевый или магниевый припой, который затекает в зазоры между трубами и решеткой и выдерживают до его отвердевания, при этом перед заливкой уплотняемые поверхности подвергают химическому травлению. Заливку припоя производят поочередно, в зону каждой трубы, После отвердевания припоя теплообменник поворачивают на 180 и аналогично проводят заливку противоположной стороны трубной решетки 2. Заливку производят или с внутренних сторон трубных решеток (фиг, 1) или с внешней стороны (фиг. 3), или с обеих сторон (фиг. 4), причем в двух по следних вариантах используют технологическую заглушку, которая удаляется по окончании процесса. В качестве уплотнительного материала в данном способе использован алюминиевый или магниевый 10 припой, состав которого дан в таблице.Применением предлагаемого способаобеспечивается повышение надежности уплотнения за счет использования в качестве уплотнительного материала ал юминиево магниевых припоев. Использованием этихуплотнительных материалов достигается большая экономия времени за счет сокращения периода отверждения уплотнительного материала. Данный способ позволяет 20 использовать теплообменник в широком диапазоне температур, способствует увеличению срока эксплуатации теплообменника,Формула изобретения25 Способ уплотнения труб в отверстияхтрубных решеток теплообменика путем заливки на поверхности трубных решеток, вотверстиях которых вертикально установлены трубы, уплотнительного материала, его30 затекания в зазоры между трубами и стенками отверстий решетки и затвердевания вних, о т л и- ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности уплотнения при использовании его при высоких температурах,35 ускорения процесса уплотнения и увеличения срока эксплуатации, предварительнопроводят обработку уплотняемых поверхностей труб и трубных решеток химическимтравлением, а в качестве уплотнительного40 материала используют алюминиевый илимагниевый припой, 17603021760302 О/Ъ/МГОЙУ лЕж алсос оекаЭ Составитель Г. Асланян ехред М,Моргентал Корректор С. Патрушев Редактор Л. Волко Заказ 3176 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101