Способ уплотнения труб в металлических трубных досках кожухотрубного теплообменника

Номер патента: 1154100

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Гриценко, Шипилевский

МПК: B29C 53/56

Метки: большого, диаметра, лент, непрерывного, полимерных, профилированных, труб

...установки ультразвуковых излучателей).Установка для непрерывного изготовления труб большого диаметра из профилированных лент содержит экструдер 1 и станину 2, на которой смонтированы формующее устройство 3, режущее приспособление 4 и лоток 5 охлаждения. Формующее устройство 3 выполнено в виде консольного нави-. вочного барабана 6 и неподвижного цилиндра 7. Навивочный барабан 6 смонтирован на шпинделе 8 редуктора 9, связанного с приводом 10, и расположен по оси неподвижного цилиндра 7, закрепленного на станине 2. Неподвижный цилиндр 7 снабжен элек-. тронагревателями 11 и охладителями 12 и выполнен с внутренней поверхностью в виде винтовой канавки 13 переменного уменьшающегося проФиля по длине цилиндра 7.В зоне между электронагревателями...

Номер патента: 1237882

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Антимонов, Волов, Красавин

МПК: F27B 7/24

Метки: вращающегося, теплообменника, уплотнения, элементов

...что тяк Приводит к сццжению расхода элект- РЭЫс ГИР( НЯ (,РСО.ОЛСЦИЕ ЭТОГО ГРЯЛИЕРГГЯ. с)Ь 3(,1 СНИС ЕЛИ С УГЛОМ ЦаКЛОЦа К СТЕН- кс 5 лотняс)103 О элеме 1 тя мсцесе 11 О приВО- л: к вьГ 31)цию отработанного теплоноси- ТС;Я В )3 ГМОСф" У И СЕ ЗЯГ,)5 ЗЦ(.ЦИЮ.Б) ЫОЛЦСП ЫС ЩЕЛИ С УГГ 10 М 1 с 1 КГ 10 ЦЯ К СТСН- ке,цлотнясмоо элемента бил(с 150 приводт к эжектированию внутрь уплотняемого элемента, а через него и в теплообменник атмосфсрнсго воздуха, чпго ухул;пает эффек- ТИВНОСТЬ ЧПЛОТНЕНИЯ И ПОВЫПДСТ РЯСХОД топлива на термообработку.Выполнение внутренней поверхности камеры в виде соприкасающихся болыцИч (кцованием криволинейных поверхностей, образуюцих со стенкой уплотняемого элемента10 конфузор и диффузор, сгособствует падениюскорости...

Номер патента: 1523372

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Маляренко

МПК: B29C 35/06, B29C 43/22

Метки: ленточного, полимерного, формования

...работает следующим образом.Приводные барабаны 3 и 5 нагреваются до заданной температуры, включаются их приводы и заготовка 29 формуемого материала подается в зазор между барабанами 3 и 5, где он уплотняется и нагревает. ся, а затем бесконечными лентами 1 и 2 подается в зону прессуюших плит 7 и 8 отформула изобретения 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 на гнетателя с помощью средств6 и 18. В камеры 12 и 14 плит подается под давлением рабочая среда - смазочно-термостатирующая жидкость, эмульсия, масло или силиконовая жидкость в зависимости от температуры прессования. Рабочая среда предварительно очищается от образивных частиц в фильтре и нагревается в теплообменнике до заданной температуры. Под действием поступающей в камеры 12 и...

Номер патента: 542890

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Белов, Матвеев, Новиков, Хуснутдинов, Юдина

МПК: F16L 58/02

Метки: защитного, нанесения, покрытия, полимерного

...прочности покрытия обеспечивается за счет того, что по предлагаемому способу между поверхностями трубы и шланга укла(72) Авторы изобретения А, Г. Новиков, Ю. М. дывают тканый рукав, эластичный в продольном и поперечном направлениях, который пропитывают полимерной композицией и приклеивают к трубе в условиях ее нагревания до 5 температуры плавления полимеров.Для осуществления этого способа на полимерный шланг из полиэтилена натягивают бесшовный тканый рукав, эластичный в продольном и поперечном направлениях, пропп тывают композицией из термореактивныхсмол любым известным способом. Рукав может быть пропитан полимерной композицией до или после натягивания его на шланг.Затем полимерный шланг с тканым рука вом, пропитанным композицией,...

Номер патента: 613827

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Гильман, Кирпа, Мамедов

МПК: B05C 7/02

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, полимерных, труб

...при вращенйи приближается или удаляется от неподвижного упора 11. При этом буртики упоров, упираясь: в коромысла 5, раздвигают их по диаметру трубы. Пружины прижимают коромысла к бургикам упоров, что способствует приближению роликов 3 к оси устройства при увеличении расстояния между упорами. Положение регулирующего упора 10 фиксируется контргайкой 12, Неподвижный упор 11 соединен с полым цилиндрическим элементом 13, снабженным подшипниками 14, стянутыми между собой гайкой 15 и контргайкой 16.Распылительная головка 1 соединена с корпусом 17 подшипника 14. На свободном конце центратора имеется штуцер 18,Зазор между полым цилиндрическим элементом 13 и распылительной головкой 1 регулируется втулками 19, имеющими различную высоту. Причем...