Механизм прессования “мультдубль” машины литья под давлением

СОВЕТСНИХ ЛИСТИЧЕСН СОЦИ РЕСП А 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ У 29специальное кон тейньж ма елых л ний "Т жлитмаш 88.8)етельстР 17/32ельство1) 17/3 во СССР 1982,СССР 2, 1984(54) МЕХАНИЗМ ПРЕ ДУБЛЬ" МАШИНЫ ЛИТ (57) Изобретение му производству, ниэмам прессовани давлением. Целью повышение качеств ВАН я к литейности к мехалитья подния являетск за счет тнос час маши обре отли ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Новосибирскоерукторское бюро тяжи автоматических ли(56) Авторское свидУ 908509, кл. В 22Авторское свидетУ 1077696, кл. В 22 уменьшения времени нарастания давления подпрессовки. Механизм прессования "Мультдубль" содержит цилиндр прессования,1 с мультипликатором 14, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумулятора 19, дополнительный мультипликатор 30 и систему управления, При заполнении пресс-формы расплавом до положения 11 поршня 3 механизм работает традиционным образом. После прохождения поршнем 3 пути Ь включается мультипликатор 14, обеспечивающий быстрое создание мультипликационного давления на пути Н поршня 3. Затем по команде путевогоф переключения 17, взаимодействующего с хвостовиком 16, гидрораспределитель 34 с помощью управляемого обратного клапана 28 включает дополнительный СО144498 мультипликатор 30бес п ечив ающийдвижение поршня 3 ца пути Т. При этомпаршеь 5 отходит назад, так какР /Г,/1, . Применение даполцительного мультиплкатара 30 гозваляет Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к механизмом прессования машин литья цод давлением.5Цель изобретения - павьппецие качества отливок эа счет уменьшения времени нарастания давления падпрессовки,На чертеже изображена принципиальная схема механизма прессования1 ОМеханизм прессования, содержит цилиндр 1 прессования са штокам 2 ипоршнем 3, На конце штока 2 крепитсяпрессующий поршень 4, воздействующийна расплав 5, заливаемый в камеру 6 15прессования через окно 7.Через трубопровод 8 рабочая жидкость подводится к штоковой полостиА цилиндра 1 прессования, а чере этрубопровод 9, управляемый обратньйклапан 10 и трубопровод )1 - к поршневой полос"и Б цилиндра 1 прессования,Трубопроводами 8 и 12 рабочая жид 25кость подводится н поршневую полос гьВ поршня 13, управляющего открытиемуправляемого обратного клапана 10.В поршневую полость цилиндра 1прес" свания нстроец мультипликатор14 с поршнем 15. На последнем закреплен хвастовик 16, взаимодействующийс путевым переключателем 17.Поршневая полость Г мультипликатора 14 соединена трубопроводом 13с газовой полостью пневмагидравлического аккумулятора 19, Штоковая павлость Д мультипликатора 14 трубопроводам 20 через управляемый обратныйклапан 21 или через обратный клапан22, трубопроводы 23 и 24 соединена с 40полостью Л цилиндра 1 прессования.Полость управления управляемогообратного клапана 21 через блок 25управления мультиликатарам 14 соеди. -сделать мультипликатор 14 меньшим по массе, что позволяет уменьшить время нарастания давления подпрессовки, а следовательно, улучшить качество отливок, 1 ил. няется со сливной ци напорной магистралями,Полость Б цилиндра 1, прессованиятрубопроводом 11 через обратный кла"пан 26, трубопровод 27, через управляемый обратный клапан 28, трубопровод 29 соединяется с полостью сжатияЕ дополнительного мультипликатора 30,в цилиндре 31 которого размещен штокс поршнем 32.Рабочая жидкость, поступающая изнапорной магистраль 33, через гидрораспределитель 34 (позиция 1 гидрораспределителя) подается по трубопроводу 35 в одну иэ полосгей управления клапана 28 (штоковую полостьпоршня 36); трубопроводам 37 другаяполость управления клапана 28 (поршневая полость) и трубопроводом 38поршневая полость Р дополнительногомультипликатора 30 соединены со сливной магистралью через этот же гидрораспределитель 34. Полость Е дополнительного мультипликатора 30 через трубопроводы 29 и 39, обратный клапан 40, трубопровод 41 пос.тоянно соединена с напорной магистралью 33. При этом шток 2 с поршнем 3 цилиндра прессования занимает крайнее правое положение (положение 1), порпень 15 мультипликатора 14 занимает крайнее правое (исходное) положение, в полости Д мультипликатора 14 находится рабочая жидкость, давлением которой и усилием пружины обратный клапан 22 закрыт, управляемый обратный клапан 21 закрыт усилием пружины и давлением жидкости, поршень 13 клапана 10 занимает крайнее правое положение, управляемый обратныйклапан 10 открыт, пневмогидравличес"3 14144кий аккумулятор 19 наполнен газом,сжатым до расчетного давленияГидрораспределитель 34 занимаетисходное положение (положение 1),5поршень 36 клапана 28 находится внижнем, исходном положении, обратныеклапаны 26 и 40 закрыты усилиемпружин, управляемьй обратный клапан28 закрыт давлением рабочей жидкостии усилием пружинь 1, шток 32 дополнительного мультипликатора 30 давлением рабочем жидкости, заполняющей полость Е, смещен в крайнее правое исходное положение, 15В таком положении механизм прессования готов к работе.Рабочий цикл совершается следующимобразом.Рабочая жидкость под давлениемподается по трубопроводу 9 открывая управляемьй обратный клапан 10,по трубопроводу 11 устремляется вполость Б цилиндра 1 прессования, Изполости А в зто время через трубопровод 8 осуществляется слив, вследствиечего шток 2 с поршнем Э из позиции 1перемещается на длину 1, в позицию 11и прессующий поршень 4, воздействуяна расплав 5, запрессовывает его впресс-форму (не показана).1В момент остановки поршня 3 а позиции 11 (после заполнения пресс-формы. или несколько ранее) блок 25 управления подает команду на соединение полости управления клапана 21 со35сливом - рабочая жидкость, запертаядо этого в полости Д, получает воэможность слива через трубопровод 20,клапан 21, трубопровод 24, полость Ацилиндра 1 прессования, трубопровод8, Поршень 15 мультипликатора 14 подвоЗдействием сжатого газа совершаетрабочий ход, достаточный, чтобы поднять давление рабочей жидкости в по 45лости Б цилиндра 1 прессования до заданной величины, при этом управляемый обратный клапан 10 усилием пружины и возросшего давления рабочейжидкости в полости Б мгновенно закры 5 бвается. Совершается процесс подпрессовки - шток 2 с поршнем 3 совершаетход Н,В процессе кристаллизации отливкиобъем ее уменьшается и чем большемасса отливки, тем больше объем усадки, компенсировать которую необходимо дополнительным ходом штока 2 споршнем 3 на величину Т, для чего в 984полость Б необходимо податьдополнительную порцию рабочей жидкости,сжатой да расчетного давления.При малых габаритах мультипликатора 14 сн, выбрав рабочий ход, не может обеспечить дополнительную подачурабочей жидкости, его функция - с мипимальным временем произвести подпрессовку, т,е. поднять давление рабочей жидкости до расчетной величины в полости Б цилиндра 1 прессования. Дальнейшую подачу рабочей жидкостив полость Б осуществляет допол-.нительный мультипликатор 30,рассчитанный таким образом, чтоон способен подать рабочую жидкость в полость Б цилиндра 1 прессования под давлением, несколько прекьшакщим максимальное давление, развиваемое мультипликатором 14,Включение вспомогательного мультипликатора осуществляется следующимобразом.Как только поршень 15 мультипликатора 14 начнет движение влево,хвостовик 16, левым концом жестко связанный с поршнем 15, воздействует на путевой переключатель 17, Последнийподае команду на включение гидрораспределителя Э 4, который переключается в положение 11, соединяя напорную магистраль 33 с трубопроводами 37 и 38, а трубопровод 35 - со сливом.Рабочая жидкость иэ магистрали 33проходит по трубопроводу 37 в поршневую полость управления управляемогообратного клапана 28 и открывает его. При этом рабочая жидкость из штоковой полости управления клапана 28 по трубопроводу 35 через гидрораспределитель 34 сливается в бак, из трубопровода 38 рабочая жидкость попадает в полость Р дополнительного мультипликатора 30, перемещая поршень 32 влево, мультиплицируя в результате этого движения давление рабочей жидкости в полости Е, которая по трубопроводу 29 через принудительный открытый клапан 28, трубопровод 27, обратный клапан 26, трубопровод 1 попадает в полость Б цилиндра 1 прессования, обеспечивая штоку 2 с поршнем 3 возможность сделать дополнительный ход Т 1 компенсировать утечку рабочей жидкости из полости Б. При этрм величина мультигвицированного давления в полости Б определяется мультипли 1414498катором 14, шток-поршень 15 которого с подачей рабочей жидкости от дополнительного мультипликатора 30 начинает перемещаться вправо,В случае подачи значительного ко -личестна рабочей жидкости из полостиЕ н полость Б и малого расхода ее наперемещение штока 2 с поршнем 3 впозицию 111 (окончания усадки отливки) и малых утечек через уплотиительные и запорные элементы, излишек рабочей жидкости, воздействуя на поршень 15, выдвинутый в полость Б, может вернуть последний в исходное(правое) положение, после чего хностоник 16, взаимодействуя на путевойпереключатель 17, заставляет последний выдать команду на переключениегидрораспределителя 34 в исходноеположение. Команда на переключениегидрорас пределителя 34 н исходное положение (положение 1) подаетс.я ипосле окончания кристаллизации отливки, перед открытием пресс-формы.При переключении гидрораспределйтеля 34 в положение 1 (исходное)рабочая жидкость из напорной магистрали 33 попадает н штоковую полостьуправления клапана 28 по трубопроводу 35, а из поршневой полости управления по трубопроводу 37 через гидрораспределитель 34 сл нается в бак,При этом клапан 28 усилием пружиныи давлением псстояино подведеннойв полость Е рабочей жидкости закрывается и подача мупьтиплициронанногодавления в полость Б из полости Епрекращается. Одновременно полостьР через трубопровод 38 и гидрораспределитель 34 соединяется со сливом;из напорной магистрали 33 по трубопроводу 41, через обратньй клапан40, трубопроводы 39 и 29 рабочая жидкость устремляется н полость Е и, заполняя ее, перемещает поршень 32 висходное (правое) положенис.,Рабочий цикл вспомогательногомультипликатора 30 на этом заканчивается до подачи нового сигнала пу-тевым переключателем 17 на гидрораспределитель 34,После ос:нчания кристаллизации отливки, перед раскрытием пресс-формыблок 25 управления включает подводрабочей жидкости в полость управления клапана 21, совместным усилиемпружины и давлением рабочей жидкостизакрывая его, после чего слив жидкос -ти из полости Л прекращается - происходит отсечка мультипликации.При раскрытии пресс-формы шток 2с поршнем 3 под действием рабочейжидкости, подаваемой через трубопровод 9, управляемый обратный клапан10 и трубопровод 11 в полость Б, перемещается влево до упора, помагая10 выталкивать отливку из неподвижнойполонины пресс-формы, после чего трубопровод 8 соединяется с напорноймагистралью, а трубопровод 9 - сосливной15 Рабочая жидкость по трубопроводу8 попадает в полость А цилиндра 1прессования, по трубопрооду 12 - вполость управления В клапана 10 и,перемещая поршень 13 вправо, откры 2 о вает управляемый обратный клапан 10,соединяя полость Б со сливом,При этом шток 2 с поршнем 3 перемещается вправо до упора в шток мультипликатора 14.25Рабочая жидкость попадает иэ полости А через трубопроводы 24 и 23,обратный клапан 22, трубопровод 20в полость Ц мультипликатора 14 и совместным усилием со штоком 2 и поршнем 3 возвращает поршень 15 мульти-.пликатора 14 в правое исходное положение, вытесняя газ нз полости Г через трубопровод 18 н пневмогидравлический аккумулятор 19,35На этом рабочий цикл механизмапрессования заканчивается,Использование предлагаемого механизма позволяет обеспечить минимальное время нарастания давления подпрессовки при наименьших пиках давления в поршневой полости цилиндрапрессования, длительное поддержание45мультиплициронанного давления на заданном уровне, уменьшение габаритовпневмогидравлического аккумуляторауменьшение проходных сечений трубопроводов, управляемого обратногоклапана 21 и обратного клапана 22,50значительное уменьшение массы первого мультипликатора,Уменьшение времени нарастания подпрессовки позволяет отливать на машинах для литья под давлением более плотные и тонкостенные отливки из различных сплавов, т.е, повысить их качество.Составитель А, КузнецоваТехред М,Ходанич Корректор Н. Король. Редактор Н, Тупица Заказ 3814/9 Тираж 74 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 7 14144формула изобретенияlМеханизм прессования машины литья под давлением, содержащий цилиндр прессования, мультипликатор со штоком и поршнем, поршневая полость которого соединена с газовой полостью пневмогидравлического аккумулятора, сливную и напорную магистрали и систему управления, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок за счет уменьшения времени нарастания давления подпрессовки, он снабжен дополни тельным мультипликатором, двумя обратными клапанами, управляемым обратным клапаном с двумя полостями управления, гидрораспределителем к путевым переключателем, при этом полость сжа- о тия дополнительного мультипЛикатора соединена с напорной магистралью через обратный клапан и с поршневой полостью цилиндра прессования через управ 98 8ляемый обратный клапан н другой обратный клапан, поршневая полость дополнительного мультипликатора соединена с одной из полостей управления обратного клапана и через гидрораспределитель - с напорной и сливной магистралями,.а другая полость управления обратного клапана соединена с напорной и сливной магистралями че рез гидрораспределитель, кроме того, поршень первого мультипликатора выполнен с хвостовиком, установленным с возможностью взаимодействия с путевым переключателем, а площади штоков и поршней мультипликаторов выбиРают из условияР /Г Р,/Ггде РР - площади поршней первогои дополнительного мультипликаторов;ГГ - площади штоков мультипликаторов