Способ литья под давлением жестких термопластов

Номер патента: 1699769

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Болдырева, Ерошев, Козлов

МПК: B28B 1/26, C04B 33/28

Метки: давлением, керамических, литья, формы

...способе на поверхности крышкина месте удаленного трафарета раз-мещают обецайку 9 с отверстием, которая оформляет выемку в иэделиях, изаполняют пространство между обечайкой и поверхностью крышки сплавом стемпературой плавления не менее, чемна 10 С превышающей температуру литья изделий, причем после проведениялитья изделия сплав удаляют путемнагревания,П р и м е р 1. Изготовляют формы для отливки керамического диска сотверстиями диаметром 5, 1, 3 и 1 О мм, расположенными в один ряд по диаметру диска и расстоянием междуотверстиями 3 мм.Форму изготовляют следующим образом.Изготовляют две крышки, матрицу и пуансоны заданных диаметров, металлический трафарет со сквозными отверстиями, расположенными заданным образом, и имеющий диаметр,...

Номер патента: 479560

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Додонов, Лобенко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...в образовавшемся таким образом окне для фиксации и перемещения на колонках 13 (фиг. 3) смонтирована распределительная пли. та 14 - 17. Высота опорных брусьев 12 выполнена из расчета размещения в окне распределительной плиты 14 - 17 и обеспечения размера В= Г+Д (фиг. 2), Размер - это часть пути, который проходит распределительная плита 14 - 17 при ее движении справа налево для гарантированного перекрытия литника 7 заслонкой-ножом 9 до начала взаимодействия поршней 18 - 20 с распределительной плитой 14 - 17;и уплотнения ими жидкого металла. Размер - максимально допустимая глубина проникновения поршней 18 - 20, например, в прибыльную часть Е отливки при уплотнении металла прессованием.Правый конец заслонки-ножа 9 жестко соединен с...

Номер патента: 617164

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Гассель, Лехтерев, Мартынов

МПК: B22D 27/12

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, форма

...его работу.Целью изобретения является повышение качества отливок.Поставленная цель достигается тем, что в матрице выполнен литниковый канал для сифонной заливки металла, введенный в полост 1 металлоприемника на уровне верхнего торца основания.На фиг, 1 схематично показана предлагаемая форма в исходном состоянии, разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе прессования.Форма для литья с кристаллизацией под давлением содержит пуансон 1, матрицу 2 с металлоприемником 3 в ее нижней части, нижнюю плиту 4, на которой неподвижно установлено основание 5.Матрица установлена на плите б, кото имеет возможность перемещения в вертика ном направлении относительно основания б направляющим колонкам 7.В матрице 2 выполнен литниковый канал 8 для...

Номер патента: 628998

Опубликовано: 25.10.1978

Автор: Быков

МПК: B22D 27/12

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...кольца 4, которые соединены с плунжерами 2 гидро 1 о цилиндров 13, установленных на боковыхповерхностях металлоприемного кольца 4.Пресс-форма работает следующим образом. После заливки металла в полость металлоприемного кольца 4 производят смыкание пресса. При опускании верхней части прессформы плита 7 касается торца металлоприемного кольца 4 и останавливается. После этого начинают сжиматься пружины 9, за 20 счет чего верхняя плита 1 с закрепленнымна ней пуансоном 10 продолжает двигаться вниз. После соприкосновения плиты 1 с плитой 7 под действием нарастающего давления пресса металлоприемное кольцо 4 начинает628998 Формула изобретения Составитель А. Кузнецова Редактор Г. Фадеева Техред О. Луговая Корректор Е. Папп Заказ 5958/12...

Номер патента: 663482

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Гассель, Лехтерев, Мартынов

МПК: B22D 27/12

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, форма

...по направляющим колонкам8 и, жестко закрепленному на нижней плите 9,основанию 10. На нижней плите 9 жестко укреплены два клин-пальца 11, которые своимиконцами входят в наклонные отверстия 12 ползунов 13, установленных в горизонтальных па.зах 14 подвижной плиты б. Пуансон с помощьюверхней плиты 15, на которой закреплена обойма 16, сопрягаемая с матрицей по коническойповерхности тяги 17, крепится к неподвижнойтраверсе пресса. На концах тяг выполнены 10отверстия 18 под ползуны 13,Форма работает следующим образом. В исходном положении штамп раскрыт, подвижныеполуформы разомкнуты и матрица в крайнемверхнем положении, Включением гидроцилинд. 15ров смыкаются полуформы 2 и 3.Производится заливка сплава в форму. Приходе траверсы пресса вниз...