Способ переработки смолы пиролиза

Класс 12 г, 1 в 112 г, 1 вв141160 ссср ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа Лов 53 К. Земблевский, М, А. Ионина1 И. И. ЭдельманГ. Глезер, Филиппов СПОСОБ ПЕРЕРАБОТ МОЛЫ ПИРОЛИЗА изооретений Заявлено 1 П января 1961 г. за М 692603/23 в Ком и открытий при Совете Министртет по деламв СССР ЛЪ 18 за 96 Бюллетене изобретений Опубликовано Известен способ переработки смолы пиролиза методом гидрирования с целью выделения ароматических углеводородов. Однако способ гидрирования не нашел промышленного применения из-за высокой стоимости процесса и необходимости применения высоких давлений. Кроме того, при гидрировании теряются ценные непредельные соединения (смолообразующие вещества), способные полимеризоваться с образованием полимерных смол.Предлагается способ переработки смолы пиролиза, заключающийся в том, что смолу предварительно дистиллируют с отбором фракций, которые в дальнейшем подвергают облагораживанию мо. лодом сернокислотной мойки, отпарки, термополимеризации и ректификации. Способ позволяет осуществить комплексное использование смолы с выделением из нее ароматических углеводородов и смолообразующих веществ. Смола пиролиза дистиллируется с отбором следую- щих фракций (см, схему):1) головной, кипящей до 79, выход которой составляет 6 Ъ, используемой как топливо или как разбавитель для смеси прп пнролизе нх в подсводовом пространстве коксовых печей;2) бензол-толуол-ксилол (фракция БТК), кипящей в пределах 79 в 1,3) первой тяжелой, кипящеп в пределах 135 - 160,4) второй тяжелой, кипящей в пределах 160 - 200;5) кубовые остатки, кипящие выше 200.Фракция БТК, выход которой составляет примерно 61 ь, очищается серной кислотой крепостью 94"о в количестве 6:о от фракции.Мытая фракция, выход которой составляет 56 "о, отделенная от кислой смолки, отпаривается острым паром. Кубовые остатки процесса отпарки в количестве 5% соединяются с кубовыми остаткамиМ 1411 бО дистилляции смолы пиролиза (выход которых 20%) подвергаются термополимеризации в течение 8 часов, затем острым паром отгоняется растворитель - дистиллят в количестве 12,5% (50% от кубовых остатков), который в дальнейшем используется для производства ламповой сажи.Остаток после отгонки растворителя представляет собой тем 11 ую инден-кумароновую смолу, применяемую в качестве смягчителя резины или в строительном деле. Отпаренная мытая фракция БТК (выход от смолы 51/о) идет на ректификацию с целью выделения чистых ароматических углеводородов. В результате ректификации получается: Выход ат фракции БТК в%Выход смолы пиролиза в% Наименование продукта 60 16 26 6 Бензол для синтезаЧистый бензолТол уолКснлол 25 9 18 3 1 бСольвент Предмет изобретенияСпособ переработки смолы пиролиза, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью комплексного использования смолы с выделением из нее ароматических углеводородов и смолообразующих веществ, ее последовательно подвергают дистилляции, промывке, отпарке, термополимеризации и ректификации,Составитель описания И. М. Пумпянский Корректор Ю. М. федулова Редактор Н, И Мосин Техред А, А. Кудрявицкая формат бум 70 Х 108/,а Тираж 660 ЦБТИ прн Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Поди. к печ. 14.Хг Зак. 10236 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.10061Первая тяжелая фракция в количестве 7% от смолы; пиролиза подвергается термополимеризации в течение 40 часов в кубе из нержавеющей стали. После отгонки растворителя-сольвента острым паром получаем особо светлые смолы в количестве 30% от фракции или 2,1% от исходного сырья. Смолы имеют окраску 0,2 - 0,3 единицы бихроматной шкалы 50%-ного раствора их в бензоле.Отогнанный растворитель (4,9%) удовлетворяет требованием на сольвент 11,Вторая тяжелая фракция в количестве 6% полимеризуется при тех же условиях, что и первая тяжелая фракция.После отгонки растворителя-сольвента получаются более темные смолы (выход 1,8% от исходного сырья) с окраской 100 - 170 единиц йодометрической шкалы. Эти смолы применяются для производства половых и облицовочных плиток. Растворитель-сольвент в смеси с сольвентом от полимеризации первой тяжелой фракции удовлетворяет требованиям ГОСТа на сольвент 11,