Способ пайки деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ло 140665 Класс 491 г, 311 о СССРЬСКС" зцЗЙ+ иатвтноПХИЛЕСУР Я опиодние язове МФЖ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г 7 одгп;сная грципп Лб 212 В, Л, Гришин и Д, Л. Хаджи СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ:1 аявосно 4 нояоря 1960 г. за ЛЪ 685010/25 в Комитет по ясиагн изойрстений отярвпий при Говстс Чинистров ГГГРОихо. ияонаио и 1 нтплетси изойрсггний М 16 за 1961 Изобретение относится к способу пайки деталец из спеченного алюминиевого порошка (СЛП) твердыми припоями. Этот способ заключается в том, что подготовленные для пайки места деталей помещают в жидкий припой, находящийся под слоем флюса, выдерживают для наращивания на них слоя припоя, который после затвердевания обрабатывают для получения ровной плоскости и производят пайку известными способами.На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки для помещения деталей в жидкий припой, находящийся под слоем флюса; на фиг. 2 - деталь с нарощенным слоем припоя; на фиг. 3 - деталь со слоем припоя после механической обработки припоя; на фиг. 4 - не- разъемное соединение деталеи, выполненное в нахлестку с помощью твердого припоя.Предлагаемый способ пайки деталей из СЛП осуществляется следующим образом: деталь 1 с тщательно подготовленной под пайку поверхностью помещают в ванну 2 с жидким припоем 3, находящегося под слоем расплавленного флюса 4. Ванна снабжена нагревательными элементами 5, Контроль температуры флюса и припоя производится по пирометрическим милливольтметрам 6 и 7. Жидкий припой может состоять из системы алюминий - медь - кремний, алюминий - медь - цинк, алюминий - медь - кремний - цинк и другие. Применяемые флюсы состоят из смеси хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов.При опускании детали в слой расплавленного флюса она очищается от поверхностных окисных пленок алюминия. При погружении детали в жидкий припой и сообщении ей колебательных движений в горизонтальной плоскости, делая при этом определенную выдержку в ванне, на детали постепенно наращивается слой припоя. Этот слой Х имеет форму клина, величина которого может изменяться путем изменения температуры припоя, времени выдержки в нем детали и дп. Окислы алюминия, содержащиеся в СЛП, частично вымываются флюсом, большая же часть их переходит в припой, придавая соединс, ию высокие теплостойкие свойства.140665 После того, как деталь будет вынута из ванны, на ней затвердел припой, последний подвергается механической обработке для получения ровной плоскости. Обработка осуществляется с учетом типа сос. динения (в стык или в нахлестку).Обработанные таким образом детали с припоями фиксируются в зажимных приспособлениях и подвергаются пайке известными способами, например на сварочном автомате по технологии, применяемой для сварки обычных алюминиевых сплавов.Данный способ представляет собой оригинальное решение вопроса и может быть рекомендован для внедрения на предприятиях, занимаюшихс пайкой н сваркой указанного материала. Предметзобретенн иг:ос 1 авитель Ю. С. Пухо Елактор В. Е, Гридчин Текрсд А. Л, Резник Корректор Ю. М. Федуло Формат бум. 70 К Тираж 1350 ри Комитете по делам изоб при Совете Министров Москва, Центр, М. ЧеркасскОбъем 0,18 изд. л.Цена 4 ксн крытпй к печ. 20.Хг572Ц 15 ТИ п ПодЗак ретенийСССРий пер.,Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и откр,стссй при Совете Министров ГССР, Москва, Петровка, 14.Способ пайки деталей из спеченного алюминиевого порошка твердыми припоями, отличающийс тем, что, с целью пайки деталей из спеченного алюминиевого порошка, подготовленные для пайки места деталей помещают в жидкий припой, находящийся под слоем флюса, выдерживают для наращивания на них слоя припоя, который после затвердевания обрабатывают для получения ровной плоскости и производят пайку известными способами.
СмотретьЗаявка
685010, 14.11.1960
Гришин В. Л, Хаджи Д. Л
МПК / Метки
Метки: пайки
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-140665-sposob-pajjki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ пайки деталей</a>
Устройство для пайки и лужения деталей волной припоя (его варианты)
Номер патента: 1219287
Опубликовано: 23.03.1986
Автор: Соколинский
МПК: B23K 3/06
Метки: варианты, волной, его, лужения, пайки, припоя
...втулке, торец которой примыкает к пластине по ее пери12 19287 Фиг Составитель М. МессерерТехред Л.Сердюкова дактор С. П Корректор А. ОбручаПодписное в Заказ 1193/ ТиражИ Государственногоделам изобретенийМосква, Ж, Рау 00 ВНИИП1303 омнтета СССР открытий кая наб., д. 5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству электронной аппаратуры, а именнок устройствам автоматизации производства печатных плат.Цель изобретения - упрощение устройства путем исключения специального источника магнитного поля.На фиг. 1 изображено устройстводля пайки и лужения деталей волнойприпоя с двумя электродами в видепараллельных пластин; на фиг. 2 - тоже,с тремя электродами, соединеннымипроводящей пластиной с...
Способ нанесения припоя на поверхность деталей
Номер патента: 1764877
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Горобченко, Земляник, Кочергин, Никитин, Сергеев
МПК: B23K 1/00
Метки: нанесения, поверхность, припоя
...1,затем за счет повышения силы тока источника 5 увеличиьают температуру нагрева15 детали 1 (вторичный нагрев), доводя ее температуру выше температуры плавления нанесенного слоя парашкаабразкага припоя3. После оплавления припая 3 и перемещения детали 1 цикл повторяется,20 На фиг,2 изображена последовательность операций нанесения припоя ка деталь; наклонная линия "нагрев "изображает нагрев детали да температуры0,5 0,7 Тпл.припоя (ф 540 550 С). Прадол 25 жительнасть нагрева 2 с, Па окончании нагрева осуществляется псевдасжижекиепорошка припоя (горизонтальная линия) втечение 1 - 2 с. За эта время происходитасаждекие парашка ка предварительно ка 30 гретую деталь. Па окончании псевдасжижения порошка припоя ссуществляетсяповторный нагрев...
Способ получения нормального слоя жидкого кристалла
Номер патента: 429083
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Висти, Горина, Иванов, Ордена, Чист, Шубникова
МПК: C09K 19/52
Метки: жидкого, кристалла, нормального, слоя
...получать нормальный слой путем добавления к жидкому кристаллу такого поверхностного вещества, как ионол, Нормальный слой жпдкого кристалла имеет подвижную структуру и любая внешняя сила (механическая, электрическая, магнитная и т. д.) способна изменить расположение молекул в слое, вызывая просветления его меж ду скрещенными николями. Но как тольковнешнее воздействие снимается, нормальный слой быстро восстанавливается, и жидкий кристалл снова становится темным между скрещенными николями, Время восстановле ния нормального слоя будет зависить от толщины слоя, убывая с уменьшением последнего. Так как в тонких слоях ориентирующее действие подложки с закрепленной на ней мат.рицей из примеси более сильное, то и упругие 15 слои более...
Способ получения гомеотропного слоя жидкого кристалла в электрооптической ячейке
Номер патента: 576559
Опубликовано: 15.10.1977
Авторы: Гриднев, Калинина, Клейнман, Рабинович, Чупахин
МПК: G02F 1/13
Метки: гомеотропного, жидкого, кристалла, слоя, электрооптической, ячейке
...получают практически однородный гомеотропно ориентированный слой НЖК (плотность дефектов уменьшается в 10 раз в сравнении с известным способом), с улучшенными электрооптпческимп характеристиками, например контраст в режиме динамического рассеяния возрастает на 15 - 25%, и с высокой стабильностью электрооптическпх характеристик во времени (срок служоы элсктрооптической ячейки до 10000 - 17000 ч). Пример. Ячейка из стекол с токопроводящими прозрачными электродами (слой ЯпО,) е нематнчсскпм жидким кристаллом - и-метоксибензилиден-и-и-бутнланилином (МББА), Толщина слоя 30 мкм. Ячейка герметизирована. В соответствии с предлагаемым способом ячейка нагревается до 65+-5 С и к токопроводящпм электродам подводится постоянное электрическое...
Способ нанесения нитридных слоев на детали из титана и его сплавов
Номер патента: 1836484
Опубликовано: 23.08.1993
Автор: Фридрих
МПК: C23C 8/24
Метки: детали, нанесения, нитридных, слоев, сплавов, титана
...500-1000 С, МПа. При этом парциальиака составляет минимум е оптимальны температувление 0,5 - 7 МПа, Способ учение нитридных слоев м и более. 1 з,п. ф-лы, 1 ил, 1836484ление в диапазоне 0,5-7 МПа, причем требуется парциальное давление аммиака минимум 0,2 МПа,При таком способе под давлением на деталях из титана и титановых сплавов, имеющих любую геометрию и габариты, при соответствующих размерах камерных печей, можно получать достаточно толстые покрытия нитридных слоев (до 20 мкм и более). Исключительное значение имеет тот факт, что не требуются газы свысокой степенью частоты, достаточно использовать аммиак обычного промышленного качества, Кроме того, имеется возможность подмешивать к аммиаку азот, причем для способа аэотирования...
Предыдущий патент: Керамический флюс
Следующий патент: Мундштук для защиты мест сварки от окисления