Устройство для рафинации масел

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИА ЛИСТИК ЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1(51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЛЯ РАФИНАЦИИ МАСЕЛ относится к оборужировой промышленышение качества ра(54) УСТРОЙСТВО(57) Изобретениедованию для .маслности. Цель -.по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский жировой комбинат иМосковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров(56) Авторское свидетельство СССРВ 1232676, кл. С 11 В 3/02, 1984. финации. Образование двух зон смешения компонентов с различными градиентами изменения скорости движения эмульсии в совокупности с обеспечением возможности регулирования размеров зоны смешения без ухудшения режимов смешения обеспечивает оптимальные условия для проведения процесса рафинации. Корпус 1 выполнен из двух цилиндроконических элементов 2 и 3, конические части которых обращены основанчями друг к другу ио имеют угол конусности, равный 30-45 На корпусе 1 установлен цилиндричес" кий кожух 4, Патрубок подвода жидкого реагента 7 установлен с возмож- с ностью осевого перемещения, 1 ил.1395658 Формула изобретения Устройство для рафинации масел, содержащее установленный с возможно" стью осевого перемещения корпус с ко" аксиально размещенными в нем патрубками подвода масла и жидкого реагента, отводящий патрубок, о т л и ч аю щ е е с я тем,.что, с целью повы шения качества рафинации, оно снабжено установленным на корпусе и коаксиально ему цилиндрическим кожухом, корпус выполнен в виде двух соеди" ненных между собой цилиндроконических элементов, при этом конические участки каждого элемента имеют уголоконусности, равный 30 - 45 , и обращены большими основаниями навстречу друг другу, отводящий патрубок раз" мещен в нижней части цилиндрического кожуха, а патрубок подвода жидкого реагента установлен с возможно" стью осевого перемещения.С. Полищукес . Корректор Г. Решетник Заказ 2467/26 Тираж 364 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности.Цель - повышение качества рафина 5ции.Организация двух зон смещениякомпонентов с определенной уменьша"ющейся и возрастающей скоростями движения смеси в совокупности с обеспечением возможности регулирования протяженности зоны реакции позволяетполучить эмульсию с заданной степеньюдисперсности и однородности.На чертеже изображено устройство,общий вид,Устройство для рафинации маселсодержит корпус 1, состоящий из двухсоединенных между собой цилиндроко "нических элементов 2 и 3На корпусе1 установлен цилиндрический кожух 4с отводящим патрубком 5 в нижней часТиеВ корпусе 1 коаксиально ему размещен патрубок подвода масла 6 и патрубок подвода жидкого реагента 7.При этом корпус 1, патрубок подвода .жидкого реагента 7 установлен свозможностью независимого осевогоперемещения посредством резьбовыхучастков 8 и 9 и регулировочных вентелей 1 О и 11, Кроме того, коническиеучастки каждого из элементов 2 и 3имеют угол конусности, равный 3045 , и обращены большими основанияминавстречу друг другу.Устройство функционирует следующим образом,Растительное масло под напоромподается в корпус 1 через патрубок6, туда же через патрубок 7 поступает жидкий реагент, отражаясь от конеческой части элемента 2, они интенсивно перемешиваются и продолжают двигаться в замедленном режимевдоль него. Когда скорость смеси45снижается до предельного уровня,смесь поступает в коническую частьэлемента 3, где происходит дополнительное перемешивание, но уже засчет .увеличения скорости ее движения, 5 ОСоставительРедактор М. Недолуженко Техред И,Вер Угол конусности цилиндроконических элементов принимают в пределах 30 о45 , поскольку при выходе за укаэанные пределы в одном случае не достигается требуемая степень дисперсности эмульсии, а в другом образуется стойкая эмульсия трудно поддающая" ся дальнейшей обработке.Готовая эмульсия отводится из устройства через патрубок 5.При необходимости изменения режимов рафинации, например кислотности сырья, корпус 1 перемещают в осевом направлении при помощи вентиля 1 О, изменяя тем самым размеры зоны реакЦииеДля сохранения величины оптимального расстояния от вершины конической части элемента 3 до конца патрубка подвода жидкого реагента 7 его также перемещают в осевом направлении при помощи вентиля 11. Наличие кожуха 4 обеспечивает также незави" симое перемещение корпуса 1 относи- тельно отводящего патрубка 5, что упрощает процесс регулирования.,