Способ очистки газов от окислов серы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИДЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1) 1) 4 В 01 Р 53/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И СССР ТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 73 В 13нструкторско-тех о комплексной пе ого сырья с опытри АН АЗССРВ.К, Халилзаде, хов, Х.Т. КахрамаА.А. Джафарова)етельство СССР Р 53/02, 1978,(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗСЕРЫ(57) Изобретение оционным способам оокислов серы природными ОТ ОКИСЛО я к адсорбгазов отеолитами,тносит чисткй Н АВТОРСНЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное конологическое бюро иреработке минеральнным производством п(56) Авторское свидУ 596272, кл, В О 1 применяемым в химических и металлургических производствах для утилизации окислов серы и позволяющим стабилизировать адсдрбционную емкость адсорбента во времени при обеспечении высокой степени очистки, Газ, содержащий окислы серы, пропускают через адсорбер с движущимся адсорбентом,.1Регенерацию адсорбента проводят тер 0мически нагреванием до 312 С, Процесс ведут с отводом 5-103 массы отрегенерированного адсорбента с низа адсорбера, промывают адсорбент водой, смешивают с основным его количеством и подают адсорбент в верхнюю часть адсорбера. Способ обеспечивает стабильную адсорбционную емкость адсорбента в течение 50 циклов адсорбции - десорбции при степени очистки газов от окислов серы 97-987. 1 табл,1386255 лов адсорбции-десорбции адсорбционная емкость адсорбента составляет 53 мг/г, после 20 циклов 50 мг/г, а после 50 циклов - 51 мг/г. Потери адсорбента эа цикл составляют 0,07 , степень очистки газов от окислов серы 98%.П р и м е р ы 2-6. Опыты проводят аналогично примеру 1, Технологические режимы и результаты испытаний приведены в таблице.Использование предлагаемого способа очистки газов от оксидов серы с выводом 5-10% массы отрегенерярованного адсорбента, промывкой его водой, смешиванием промытой части с основным количеством адсорбента и последующей подачей смеси на стадию адсорбции позволяет стабилизировать адсорбционную емкость адсорбента во времени,что увеличивает срок службы адсорбента,Формула изобретения Способ очистки газов от окислов серы путем адсорбции природными цеолитами с последующей термической регенерацией адсорбента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью стабилизации адсорбционной емкости адсорбента во времени, процесс ведут с выводом 5-10 массы отрегенерированного адсорбента промывкой его водой, смешиванием промытой части с основным количеством адсорбента и последующей подачей смеси на стадию адсорбции,Количество Потери адсорбента,% Степень Средняя адсорбционная емкость адсорбента, мг/гпосле адсорбции-десорбциицикл Температура адсорбента, С ТемпеПример очистки% тором ного из 40 20 50 адсорбера 0,07 97-98 0,07 97-98 0,07 97-98 0,07 95-96 1 5 2 8 3 104 3 5 12 53 50 51,54 52 52 54 52 52 53 50 47 80 302 189 96 314 190 08 70 186 95 302 80 306 204127 6 Без промыв ки по известному способу) Изобретение относится к способамочистки газов от окислов серы и можетбыть использовано в химической и металлургической промьппленности,Цель изобретения - стабилизация5адсорбционной емкости адсорбента вовремени.П р и м е р 1, Газ, состоящий из,: БО 0,5-0,55 БОз 0,01-0,03 НО0,2; О 5,6 р СО, 0,1; Я остальное,пропускают через адсорбер производительностью 5 м/ч с движущимся слоемадсорбента Средняя адсорбционная емкость исходного адсорбента 53 мг/г.Предварительно осущенный адсорбентимеет фракционный состав 2-5 мм, егозагружают в адсорбер, в нижнюю частькоторого подают очищаемыйгаз.Дозирующим устройством отрегенерированныйадсорбент выводят из нижней Частиадсорбера и одновременно сверху. засыпают адсорбент, прошедший активацию.При этом адсорбент, проходя зону. адсорбции, насыщается БО, а проходя 25зону термической регенерации, освобождается от него. Температура выходаиз дозирующего устройства адсорбента"составляет 312 С. Затем адсорбент поступает в классификатор, где отделяют щфракцию 4-5 мм в количестве 5 и подают на промывку водой, Смешение влажной части адсорбента с основной горячей массой его происходит на транспортереПоступающий в адсорбционнуючасть аппарата адсорбент имеет температуру 105 С. После проведения 10 цик 70 312 201 105 75 304 200 101 54 50 48 0,07 93-97 48 43 38 0,05 82-94