Устройство для формования теплоизоляционных изделий

(5) 4 В 28 В 3 24%ЯИЗС Ф+1с:". ."й."31т ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский научно-исследовательский ипроектный институт строительных материалов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВА Н 1)Я ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству и позволяет расширить функциональные возможности устройства для формования теплоизоляционных изделий путем формирования изделий переменной плотности за счет размещения в корпусе 1 двух дополни тельных бункеров 12, 13, сообщенных с источниками подачи сырьевой смеси разной объемной массы, отличной от массы сырьевой смеси основного бункера 2, и выполнения корпуса 1 с тремя полостями 6, 17, 18 разного объема, в которых установлены три поршня 4, 5, 6, штоки 7, 8, 9, которых связаны траверсой 10, соединенной с приводом 11.ил.10 15 20 25 формула изобретения 30 35 40 45 50 дыи из которых установлен в однои из упомянутых полостей, сообщенной с одним из бункеров.тавитель Д. Киселевед И. Верее Корректор Н. Корольж 528 Подписноета СССР по делам изобретений и открытий35, Раугпская наб., д. 45предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для формования теплоизоляционных изделий преимущественно из материала с малопрочным упругим заполнителем, например, керамовермикулита, вермикулитобетона, асбестовермикулита, и может применяться в производстве строительных материалов,Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем формования изделий переменной плотности.На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого устройства.Устройство для формования теплоизоляционйых изделий содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, сообщенным с источником подачи сырьевой смеси (не показан) и мундштуком 3, размещенный в корпусе 1 выталкиватель, выполненный в виде трех поршней 4 - -6 со штоками 7 9, соединенными траверсой 10, кинематически связанной с приводом 11 возвратно-поступательного перемещения, причем устройство снабжено размещенными на корпусе 1 двумя дополнительными бункерами 12 и 13, сообщенными с источниками подачи сырьевой смеси разной объемной массы, отличной от массы сырьевой смеси основного бункера 2, а корпус 1 снабжен перегородками 14 и 15, установленными в нем с ооразованием полостей 16 в 18 разного объема, причем полость 18 болыпего обьема размещена в нижней части 19 корпуса 1, а полость 16 меньшего объема в верхней его части 20, при этом каждый из поршней 4 - 6 установлен в одной из полостей 16 18, сообщенной с одним из бункеров 2, 12 и 13.Устройство работает следующим образом.В бункере 2, 12 и 3 подаются сырьевые смеси, например керамовермикулит, с разной объемной массой, причем в бункер 2 поступает керамовермикулит с наиболее крупной фракцией заполнителя (более 5 мм), в бункер 12 - керамовермикулит со средней фракцией заполнителя (1 - 5 мм), а в бункер 13 - керамовермикулит наиболее мелких фракций (менее 0,6 мм). Последовательность подачи сырьевой смеси по бункерам следуюцая: сначала подают смесь в бункер 13, через два полных цикла хода поршня 6 подают сырьевую смесь в бункер 12, а через два полных цикла хода поршня 5 - сырьевую смесь в бункер 2. При работе привода 11 поршни 4 - 6 проталкивают сырьевую смесь к мундштуку 3 устройства. Сырьевая смесь в полости 18, имея наибольшую объемную массу, проходит наибольший путь прессования, что способствует ввиду низкой прочности заполнителя и его разрушения от трения повышению плотности нижСосРедактор И. Шулла Тех р Заказ 44616 Тира БНИИПг Государственного комите113035, Москва, Ж -Производственно-полиграфическое него слоя формуемого бруса. Сырьевая смесь в полости 16 имеет наименьшую массу, менее всего подвержена истиранию от трения, что позволяет сохранить неразрушенными зерна заполнителя и тем самым малую объемную массу слоя. После проталкивания сырьевых смесей в полостях 16 в 18 за перегородки 14 и 15 ввиду синхронного проталкивания всех слоев формуемого бруса смеси с одинаковой скоростью продвигаются по мундштуку 3, в котором осуществляется опрессовка слоев бруса между собой. Малая конусность мундштука 3 в верхней части также способствует малому уплотнению сырьевой смеси, а большая конусность нижней части обеспечивает дополнительное уплотнение нижнего слоя бруса. На выходе из мундштука 3 получается многослойный разноплотный брус, верхний слой которого может иметь плотность 200 - 250 кг/м". средний слой - плотность 300 - 350 кг/м, а нижний слой - плотность 600 - -800 кг/м.Количество разноплотных слоев в одном брусе может быть значительным, например десять, а толщина одного слоя - сравнительно небольшой, например 30 мм, т.е. устройство позволяет формовать как теплоизоляционные плиты толщиной 60 120 мм, так и теплоизоляционные брусья толщиной 300 - 400 мм. Устройство для формования теплоизоляционных изделий, содержащее корпус с загрузочным бункером, сообщенным с источником подачи сырьевой смеси и мундштуком, размещенный в корпусе выталкиватель, соединенный с приводом возвратно- поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем формования изделий переменной плотности, оно снабжено размещенными на корпусе дополнительными бункерами, сообщенными с источниками подачи сырьевой смеси разной объемной массы, отличной от массы сырьевой смеси основного бункера, а корпус снабжен перегородками, установленными в нем с образованием полостей разного объема, причем полость большего объема размещена в нижней части корпуса, а полость меньшего объема - в верхней его части, при этом выталкиватель выполнен в виде поршней со штоками, соединенными траверсой, кинематически связанной с приводом, каж- н