Отрицательная ветвь термоэлемента

Номер патента: 429140

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Богословский, Кудр, Московский, Ордена, Тютина

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплава, сурьма—цинк, электролит, электрохимического

...изобретенияЭлектролит для электрохимического осаждения сплава сурьма - цинк, содержащий соль 20 цинка и калий сурьмяно-виннокислый, отлич а ю щи й ся тем, что, с целью повышения качества покрытий, в качестве соли цинка использован сернокислый цинк и в состав введены калий кислый виннокислый, алюминий 25 сернокислый и смачиватель ОСпри следующем соотношении компонентов, г/л:Цинк сернокислый 80 - 120 Калий сурьмяно-виннокислый 20 - 40 Калий кислый виннокислый 20 - 40 30 Алюминий сернокислый 20 - 40Смачиватель ОС2 - 4. Цинк Калий Калий Алюм Смачи Изобретение относится к области нанесения электрохимических покрытий.Известен электролит для электрохимического осаждения сплава сурьма - цинк, содержащий соль цинка и калий сурьмяно-виннокислый...

Номер патента: 453623

Опубликовано: 15.12.1974

МПК: G01N 25/38

Метки: водородав, высокойупругостью, компоненты, концентрации, пара, содержащих, сплавах

...полноты зкстракции и производительности процесса по предлагаемому 1 способу перед размещением образца сплава в вакуумную аппаратуру на его поверхность наносят тонкую пленку чистого алюминия.Способ реализуют, например, следующим образом. 1Образцы алюминиевого сгглава покрывают пленкой чистого алюминия путем кратковременного погружения образцов сплава в рас. плав чистого алюминия.Затем образцы загружают в вапаратуру, нагревают в вакууме масс-спделившПреистоитобразцкает ворошо п ом количество вод бразца.предлагаемого сп нанесенный на по стого алюминия н колетучих компонс водород. ектромстр егося из о мущсство в том, что а слой чи згоны лег ропускает рода, вы. особа со верхносгь е пропус нтов и хо дм ет и зоб и Спосоо определенияда в...

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...

Номер патента: 128518

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Воронин, Иоффе, Маслоковец, Петров, Шмелев

МПК: H01L 35/16, H01L 35/34

Метки: интерметаллического, отрицательным, положительным, свинца, сернистого, соединения, сурьма-цинк, термоэлемент, электродом

...среде при температуре 700 - 800". Составитель А. П. Бндевкнн Редактор 3. А. Москвина Техред А. А. Камышникова Корректор В. Андрианов Поди. к иеи 19 Лг.Згк. 5018ЦБТР Комитета по деламМосква Формат бум. О;108/,. Объем 0,18 изд. л. ираж 275 Цена 4 кои. изобретений и открытий при Совете Министров СССР Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Типограси 1 и ЦБТИ, Москва, Пстроека, 11. Для получения хорошего электрического контакта между сернистым свинцом и сплавом сурьма - цинк, сернистый свинец предварительно залуживается в восстановительной среде при температуре 700 - 800 свинцом, висмутом или сурьмой.Используемый в предложеНнОм термоэлементе сплав на основе интерметаллического соединения сурьма - цинк отличается от ранее применяемого сплава...

Номер патента: 415033

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: B01J 39/12

Метки: 415033

...сурьмы.Через 5 суток происходит образование осадка, формирование которого заканчиваегся через 12 - 14 суток после сливания компонентов.10 Полученный осадок промывают водой на воронке Бюхнера до значения рН промывных вод- 5 и высушивают при температуре 60 С в течение 80 час. Высушенный образец переводят в водородную форму 1 н. раствором 15 соляной кислоты и отмывают водой до отрицательной реакции на С 1 - . Выход готового катионита 25 г. Применяемые реактивы: ЯЬС 15(ч. д. а.), Хааз 9 НеО (ч, д. а,), НзР 04 (х. ч.), НС 1 (х. ч,).20Полученный кремнефосфорносурьмяный катионит (ЬРЬЬ) представляет собой стеклообразные гранулы неправильной формы,Величины поглощения ио овые и объемные) одним г 1 РЯ в Н+ -форме из 100 а оответствующих хлоридов...