Способ получения оксида цинка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,41 ф 1 фтф ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 62528/31-26 .10.85(21) 3 (22) 0 (46) 2 (71) К тут ескии инсти 76,ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА (57) Изобретение относится к технологии неорганических соединений и позволяет снизить водорастворимые соли и хлор в оксиде цинка. В раствор хлорида цинка вводят ортофосфат натрия в количестве 0,5-1,5 мол.Е и наОгревают при перемешивании до 50-90 С, добавляют стехиометрическое количество 107-ного раствора гидроксида цин"О ка, имеющего температуру 75 С, Выпавший осадок оксида цинка отфильтровывают и промывают водой при Т:Ж = =1:5, затем сушат. Полученный оксид содержит 982 основного вещества и соответствует марке БУ"3 ГОСТ 202 Р укрывистость 130 г/м , маслоемкость 28 г/100 г пигмента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.С:3734 Раствор По изсоли вестноПоказатели оксидацинка му способу Хлоридный 0,28 Содержание С 1 Водорастворимые соли, мас,0,57 Водорастворимые соли,мас,Сульфатный 0,70 0,48 0,39 0,11 0,15 0,55 Укрывистостьвг/м 130 130 135 Маслоемкостьв г/100 г пиг- мента 30 28 32 ВНИИПИ Заказ 5663/21 Тираж 456 Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1135Изобретение относится к неорганической химии, а именно к технологии получения оксида цинка из солевых растворов, который может быть использован в качестве наполнителя в лакокрасочной и резинотехнической промышленности.Целью изобретения является снижение содержания водорастворимых солей и хлора в оксиде цинка.. П р и м е р, В реактор периодического действия с механическим перемешивающим устройством помещают раствор, содержащий 20 масхлорида цинка, добавляют раствор ортофосфата натрия в количестве 1,0 мас, . от содержания соли, Затем смесь прио перемешивании нагревают до 50-90 С (предпочтительно до 75 С) и добавляют при перемешивании стехиометрическое количество 10 -ного раствора гидроксида натрия, имеющего температуру 75 ОС. Смесь перемешивают 25- 30 мин, Выпавший осадок оксида цинка отфильтровывают водой в отношении Т:Ж = 1:5 до рН 6,5, После трех промывок получают осадок оксида цинка и сушат его при 110 С. Полученный оксид содержит 98% основного вещества и имеет укрынистость 130 г/ммаслоемкость 28 г/100 г пигмента.В таблице представлены данные по ,)свойствам оксида цинка, полученногопри различной добавке ортофосфатанатрия.Данные таблицы показывают улучше ние показателей оксида цинка, полученного по предлагаемому способу. Формула изобретения 16 1. Способ получения оксида цинкаиз раствора соли путем обработкиего гидроксидом натрия при нагревании с последующей фильтрацией суспензии, промывкой и сушкой осадка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения содержания водорастворимых солей и хлора в целевом продукте, в раствор соли цинка перед обработкой вводят ортофосфат натрия в 7 количестве 0,5-1,5 мас,от содержа-ния соли.2, Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем что процесс обравоботки осуществляют при 50-90 С. Количество ортофосфата натрия, мас,Ов 3 Ов 5 1 вО 1 в 5 2 вО 0,35 0,02 0,08 0,09 0,7 0,45 0,32 0,04 0,05 0,5
СмотретьЗаявка
3962528, 09.10.1985
КИРОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛАПТЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ХОХРИН ВАЛЕНТИН МАКАРОВИЧ, АХМАРОВ ФАРСИЛ ИБРАГИМОВИЧ, КОРЖАВИНА ТАТЬЯНА ИВАНОВНА, ЖУРАВЛЕВ ЛЕОНИД АРКАДЬЕВИЧ, БУЛДАКОВ ВИТАЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 9/02
Опубликовано: 23.11.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1353734-sposob-polucheniya-oksida-cinka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения оксида цинка</a>
Способ получения оксида цинка
Номер патента: 1413111
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Булдаков, Лаптев, Хохрин
...используется в лакокрасочной й в резинотехнической промышленности М качестве пигмента и наполнителя.Целью изобретения является увеличение содержания основного вещества и снижение водорастворимых солей и хутора в оксиде цинка. П р и м е р. В реактор периодического действия с механическим перемешивющим устройством помещают раствор х 1 орида цинка и добавляют раствор бикпрбоната аммония в количестве 2,0- 10,0 мас.% от содержания хлорида цинка. Полученную пульпу нагревают дой4 5 С и добавляют при перемешивании сгехиометрическое количество раствора гидроксида натрия, имеющего температур 75 С. Смесь перемешивают в течение, 20 мин. Осадок отфильтровывают и ре" 25 Йульпируют водой при соотношении Т:Ж= 15. После трехкратной промывки осарок...
Способ получения оксида цинка
Номер патента: 1361109
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Ахмаров, Булдаков, Камалов, Лаптев, Хохрин
МПК: C01G 9/02
...и м е р 2. Раствор цинковогокупороса получают аналогично описанному в примере 1 способу.Для осаждения карбоната цинка в 40 реактор с очищенным купоросом 16,4 кгпорциями подают 24,6 кг насыщенногораствора бикарбоната аммония и перемешивают в течение 30 мин при 1820 С. Осажденный основной карбонат 45 цинка отфильтровывают на фильтре,осадок прокаливают в печи 750 С втечение 2 ч. Получают 2,27 кг окисицинка. Осаждение карбоната проводят бикарбонатом аммония в количестве 50 1,05 от стехиометрически необходимого.Степень осаждения равна 96,9 .П р и м е р 3. Осажцение, Фильтрацию и прокалку карбоната цинка про водят аналогично описанному в,примерах 1 и 2Для осаждения израсходовано 16,4 кг очищенного купороса и32,8 кг насыщенного раствора...
Способ определения оксида цинка
Номер патента: 1492270
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Доброцветов, Самохвалова, Шеланкова
МПК: G01N 31/00
...ннагревают до кипенияотставляют втеплое место и добавляют 18 мл кипящего раствора сульфата аммония (2,1сульфата аммония в 18 мл раствора),таким образом концентрации ацетонаи сульфата аммония в образовавшейсясмеси составляют 64,9 и 3,5 мас.й соответственно. Выдерживают 15 мин при50 С, фильтруют. В фильтрате определяют цинк комплексонометрическим меЦелью изобретения является пов) шение точности способа. использовано в металлургии и химической промышленности с целью повьпвения точности способа. Для этого навеску анализируемой пробы помещают в реакционную колбу, заливают ацетоном, нагревают до кипения, отставляют в теплое место и добавляют кипящий раствор сульфата аммония. Выдерживают о15 мин при температуре 50 С, фильтруют. В...
Способ получения оксида цинка
Номер патента: 1721020
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Конотопчик, Продан, Становнова, Щеголев
МПК: C01G 9/02
...В предложенномспособе соединения свинца выделяются изсырья в мокром виде до пирометаллургических стадий процесса.П р и м е р 1 (по прототипу),Берут 100 г окисленного цинковогосырья, содержащего, мас,%:Еп - 91,РЬо - 4,Ме - 5 (Ме - Ре, 31, Со и др,)смешивают его с 40 г кокса, помещают взакрытый тигель, имеющий выход для газообразных продуктов, и нагревают до1100 С. Выходящие пары цинка окисляются40 45 50 55 лизной 95 усл. ед, и содержанием оксида свинца 0,10%. Получают также 3,.6 г основного карбоната свинца. После выделения основного карбоната свинца ацетатный раствор имеет состав РЬ(СНзСОО)гм 0,3 кРЬ(ОН)г, он не содержит соединений цинкаи пригоден для обработки исходного сырья,П р и м е р 4, Берут 100 г окисленного цинкового сырья...
Способ придания целлюлозныл материалам противогнилостных свойствизвестен снособ придания целлюлозным материалам протнвогнилостных свойств обработкой игелочнымн растворами солей медн. с целью повышения стойкости
Номер патента: 172270
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Анходжаев, Погосов, Стергиу
МПК: C08B 15/06, D06M 11/56, D06M 13/352
Метки: игелочнымн, материалам, медн, обработкой, повышения, придания, противогнилостных, протнвогнилостных, растворами, свойств, свойствизвестен, снособ, солей, стойкости, целлюлозныл, целлюлозным, целью
...м ер. Реакцию получения меЛь-ацс тилтиопглантоин-целлюлозы осуществляют в лвс ста;гии. 11 змснением концентраций применяемых реагентов найдены оптимальные условия для получения препаратов целлюлозы с наименьшими затратами реактивов. Хорошие 15 результаты лает применение 10%-ного раствора щелочи и 1-ного раствора медного купороса в равных объемах, либо добавления 1 г медного купороса, растворенного в 5 мл воды на 100.гл 5%-ной щелочи. 201 стадия. 5 г хлопчатобумажной ткани (бгзь) помещают в колбу, содержащую 100 лл 50/-ного раствора едкого натра, и перемешивают течение 2 - 3 мин на лабораторном встряхгвателе. В колбу добавляют 1 г мел ного купороса, растворенного в 5 мл воды.Содер)кимое колбы перемешивают ири комнатной температуре в...
Предыдущий патент: Способ комплексной переработки апатитового концентрата
Следующий патент: Способ получения оксалатодиамминпалладия
Случайный патент: Гидромеханическая передача