Способ устранения дефектов сварного шва

5) 4 В 23 К 15/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф Ф,Р,у,Ъ СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ"ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРР 727377, кл, В 23 К 15/00, О 5.06.79.(54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВСВАРНОГО ШВА(57) Изобретение относится к сваркеплавлением, преимущественно лучом,и может быть использовано для заварки дефектов. Целью изобретенияявляется увеличение надежности заделки дефекта типа "кратер" и устранение возможности натекания через зо,ну устранения дефекта при эксплуатации изделия в широком диапазоне тем-,О МИЖ 6 1 ператур. На месте дефекта выполняютотверстие 1, в которое вставляют заглушку 2 с предварительно упрочненнойповерхностью таким образом, чтобыверхняя часть конической заглушкивыступала над дефе.тным отверстиемна глубину отверстия 3, выполненногов большем основании заглушки. Нижняячасть 4 заглушки выступает над внут"ренней плоскостью сварного изделияПосле сборки выступающий участокзаглушки со стороны большего основания оплавляютВерхнюю часть "кратера" наполняют расплавленным металлом, а затем проплавляют на всю толщину изделия. Трудоемкость настройкии процесса оплавления уменьшается неменее чем в два раза, а также устраняется возможность занижения выступа.ющего металла при его окончательномоглавлении, 1 ил."346376 ВНИКИ Заказ 6319 Тирах 922 ПадО 1 снае Произв-палигр. пр"-тие, г Ужгород ул. Проектная, 4. Изобретение относится к сваркеплавлением, преимущественно электронным лучом, и может быть использованодля устранения дефектов типа кратер".Цель изобретения - повышение качества при заварке деФектов.На чертеже показана схема реализа ции предлагаемого способа. 1 0Первоначально выполняют на местекратера отверстие 1 в котороевставляют заглушку 2, которую предварительно упрочняют так чтобы верхняя часть конической заглушки выступала над дефектным отверстием на глубину отверстия 3, выполненного вбольшем основании заглушки а нижняячасть 4 заглушки выступала над внутренней плоскостью сварного изделия. 20После сборки выступающий участокзаглушки со стороны большего оснона 11ния, оплавляют. Верхнюю часть кратера" наполняют расплавленным металлом, а затеи проплавляют на всю толщину изделия,П р и м е р., Используют алюминиевый сплав с толщиной листа 30 мм,Выступание, заглушки над листом3,5 мм, диаметр глухого отверстия1 мм, давление в вакуумной камере-65 10 мм рт.ст. Режимы оплавлениявыступающей части заглушки: Ч,30 кВ; Х = 380 мА; 61, =: +1 мАПредварительно электронная пушкак 5выставляется по центру заглушки ссовмещением оси пушки с осью заглушки с помощью отверстия, выполненногов основании заглушки, на которое на.водится электронный луч. Оплавлениепроизводится неподвижным расфокусированным лучом с медленным возрастанием тока луча до максимальной величины и с медленным уменьшением до нуля, С При эксплуатации изделия н шираком диапазоне отрицательньяк и положительных температур благодаря установке заглушки без зазора н деФектное отверстие по платной посадке перед прапланлением металла, герметичнссть соединения не нарушается. Таким образам, положительный эфФект от способа устранения дефекта типа "кратер" заключается н увеличении надежности заделки дефекта и устранения возможности натяжения че" рез зону устранения дефекта при эксплуатации конструкции в широком диапазоне положительных и отрицательных температур, а также в улучшении технологии снаркн, так как процесс оплавления настраивают на глубину отверстия, выполненного со стороны большего основания каническои загл","шки и прекращают после нивелировки материала стенок отверстия до егосснования, Выполненное .технологическое отверстие обеспечивает контрольмассы материала, необходимой для оплавления. Использование способа позволит уменьшить трудоемкость настройки и процесса оплавления: не менее чем в дна раза,. а также устранить вазмаж".ость занижения выступающего металла при его оглавлении. ф а р м у л а и з о б р е т е ч и я Способ устранения дефектов сварного шва, при котором в детали на месте дефекта выполняют коническое отверстие, в которое устанавливают металлический стержень в виде усеченного конуса, торцовая поверхность которого выступает над поверхностьюсвариваемой детали, и производяте:о сварку с деталью. а т л и "ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества сварного соединения, наружную поверхность металлического стержня упрочняют, наего торцовой поверхности, выступающей над поверхностью свгриваемойдетали, выполняют соосное глухоеотверстие глубиной, равной величинеего выступающей части, при этомстержень устанавливают в отверстиес натягом, обеспечивая выступаниеего второй торцовой гьанерхнасти собратной стороны.