Циркуляционный аппарат для молекулярной дистилляции

(51)4 В 01 0511С ИЭОБРЕТЕ ратор с. 273 удова мом. -АРАТ ЯЦИИ ти а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Крель Э. Руководство по лабной перегонке. - М.: Химия, 1980,Коган В. Б., Харисов М. А. Обоние для разделения смесей под вакууЛ.: Машиностроение,1976, с. 269.(54) ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ АПДЛЯ МОЛЕКУЛЯРНОЙ ДИСТИЛЛ(57) Изобретение относится к облапаратурного орформления процессовления малолетучих многокомпонентнь ЯО 1332108 нических жидкостей. Цель изобретения упрощение обслуживания и улучшение качества разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей за счет формирования жидкостей пленки постоянной толщины. Аппарат включает вертикальный корпус 1, верхняя часть которого выполнена в виде съемного колпака 2. Цилиндрическая часть 4 колпака 2 служит испарителем, а его коническая часть - пленкообразователем. Пленкообразователь выполнен в виде двух коаксиально установленных усеченных конусов 5 и 6, нижний из которых 6 устанавливается с возможностью изменения зазора между ними. 1 ил.1337108 Формула изобретения 35 40 45 Составитель В. ТарасовРедактор М. тылын Техред И. Верее Корректор И. МускаЗаказ 4071/8 Тираж 656 ПодписноеВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьтий3035, Москва, Ж, Раугпская наб., д. 415Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4 Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей.Цель изобретения - упрощение обслуживания и улучшение качества разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей за счет формирования жидкостной пленки постоянной толщины.На чертеже представлен циркуляционный аппарат для молекулярной дистилляции, разрез.Аппарат включает вертикальный корпус 1, верхняя часть которого выполнена в виде сьемного колпака 2, соединенного с фланцем 3. Цилиндрическая часть 4 колпака 2 служит испарителем, а его коническая часть 5 - пленкообразовгтелем и снабжена ответным конусом 6, соединенным с регулировочным элементом 7 посредством гибкого вакуумно-плотного сильфона 8. Внутри корпуса 1 установлен транспортируопций цилиндр 9, охватываемый конденсатором 10, выполненным в виде полого цилиндрического резервуара с патрубками подачи 11 и выгрузки 12 циркулирующего хладагента. К резервуару подсоединена емкость для сбора конденсата 13 с патрубком 14 выгрузки и запорным элементом 15. Нижняя часть корпуса 1 снабжена фланцем 16 с патрубком 17 отбора. Верхняя и нижняя части корпуса соединены при помощи болтов 18 и прокладки 19. Транспортирующий цилиндр 9 имеет в нижней части отверстия 20 для подачи жидкости и заборное устройство 21, выполненное в виде ленточной спирали и снабженное полукольцами 22 из магнитного материала. Запорное устройство присоединяется к цилиндру 9 с помощью подшипника 23. (,наружи корпуса расположен кольцевой магнит 24.Аппарат работает следующим образом.В нижнюю часть корпуса 1 загрукается органическая жидкость, после чего устанавливается колпак 2. Конструкция герметизируется посредством болтов 18 и прокладки 19, после чего при помоши патрубка 17 в рабочем обьеме создастся разрежение до остаточного давления, не превышаюгцего 1 10мм рт. ст. За счет тепла внешнего источника создается требуемый тепловой ре 5 10 15 20 25 30 жим, при котором температура нижней части корпуса 1 должна соответствовать вяз. кости исходной смеси, обеспечиваюшей ее по дачу на пленкообразователь 5. Температура вертикальной части колпака 2, служашей испарителем, определяется по данным о давлении насыщенного пара компонентов или подбирается экспериментально по скоростям испарителя. Далее через патрубок 14 в конденсатор 10 подается хладагент и с помошью полуколец 22 и кольцевого магнита 24 приводится во вращение заборное устройство 21. При этом жидкая фаза благодаря наличию отверстий 20 поступает во внутреннюю полость транспортируюшего цилиндра 9, поднимается и попадает на пленкообразователь 5 с ответным конусом 6, где при помощи регулировочного элемента 7 формируется пленка, толщина которой необходима для данной ступени дистилляции. После прохождения пленкообразователя 5 жидкая фаза направляется на внутреннюю поверхность цилиндрической части 4 колпака 2, где происходит испарение компонентов смеси, давление насышенных паров которых при данной температуре выше равновесного. На поверхности конденсатора 1 О происходит конденсация паровой фазы. Образуюшаяся при этом жидкость стекает в емкость для сбора конденсата 13, откуда удаляется через патрубок 14. Оставшаяся часть жидкости возврагцается в нижнюю секцию корпуса 1. Циркуляционный аппарат для молекулярной дистилляции, включающий вертикальный корпус, внутри которого расположены испаритель, конденсатор, пленкообразователь и транспортирующий цилиндр с заборным устройством, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания и улучшения качества разделения малолетучих многокомпонентных органических жидкостей за счет формирования жидкостной пленки постоянной тол шины, пленкообразователь жестко соединен с испарителем и выполнен в виде двух коаксиально установленных усеченных конусов, нижний из которых устанавливают с возможностью вертикального перемещения.