Способ диффузионной сварки в безокислительной атмосфере

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (111 А 1 4 В 23 К 20/14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У 19Б.Усек о АРКИ к сваркеастности,ет бытьаслях ия материала камерь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СБЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ(57) Изобретение относитсядавлением с подогревом, вк диффузионной сварке, и миспользовано в различных о промьшщенкости. Целью изобретенияявляется расширение номенклатуры свариваемых деталей и повышение качества сварного соединения. Свариваемыедетали собирают в пакет, устанавливают его в камере, заполняют ее порошком из двуокиси кремния, уплотняют на вибростоле, устанавливают крышку, Камеру помещают в вакуумнуюпечь и осуществляют ступенчатый нагрев с изотермической выдержкой накаждой стадии. Сварочное давлениесоздается за счет полиморфкого превращения материала порошка, увеличивающего при этом свой объем, и малого коэффициента термического расшире1311892 Составитель Т.ОлесоваРедактор С.Патрушева Техред А,Кравчук КорректорМ.11 ожо Заказ 1921/13 Тираж 976 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, 5Целью изобретения является расширения номенклатуры свариваемых деталей и повышение качества сварного соединения. Способ осуществляют следующим об разом.Собирают пакет из свариваемых деталей, помещают его в камеру из тугоплавкого материала - ниобия, засыпаютсвободный объем камеры порошком из 15двуокиси кремния, нагревают до 580600 С с выдержкой 30-40 мин, затемдо 880-900 С с выдержкой 30-40 мини затем до 950-1200 С с выдержкой30-60 мин. После сварки камеру охлаждают и детали извлекают,Благодаря использованию порошкаиз двуокиси кремния, претерпевающегополиморфное превращение при температурах 575 и 840 С, и двухступенчатойо 25изотермической выдержке в течение 3040 мин при 580-600 и 880-900 С порошок значительно увеличивает свойобъем, ограничиваемый камерой, выполненной из материала с меньшим коэффициентом термического расширения,чем у материала порошка, уплотняетсяи равномерно сжимает свариваемые детали, что способствует повышению качества сварного соединения и расширению номенклатуры свариваемых деталей,т,епозволяет сваривать детали разнообразной формы.Благодаря изотермическому отжигуо,при 950-1200 С в течение 30-60 мин 40обеспечивается полное протеканиедиффузионных процессов в соединяемыхдеталях, что позволяет повысить качество соединения.При температурах ниже 580 и 880 С 45не происходит полного полиморфного превращения, т.е. не обеспечиваетсянеобходимое обжатие свариваемых деталей, что приводит к снижению качества соединенияПри температуре сварки ниже 950 Сзатруднены процессы диффузии, чтотакже не способствует повышению качеоства, а при температуре выше 1200 Спроисходит рост зерна в зоне соединения, что приводит к снижению качества соединения,П р и м е р. Сваривают детали иэстали Э 10 и ЭП 50. Детали собирают впакет, помещают его в цилиндрическуюкамеру, выполненную из ниобиевогосплава 5 ВМИ, Свободное пространствокамеры заполняют порошком иэ двуокиси кремния с фракцией 5-10 мкм,уплотняют на вибростоле и заглушаютрабочую часть камеры под прессом припомощи заглушек и клиньев, Камерупомещают в вакуумную печь и нагреавают до 590 С, выдерживают 35 мин,озатем нагревают до 890 С, выдерживаюто35 мин, а затем нагревают до 1075 Сс выдержкой 45 мин. После сварки камеру охлаждают, разбирают и извлекают сваренные детали,Формула изобретения Способ диффузионной сварки в безокислительной атмосфере, при котором собирают пакет из свариваемых дета" лей, помещают его в камеру из тугоплавкого материала, засыпают ее свободный объем порошком из тугоплавкого материала с последующим нагревом и нагружением пакета, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения номенклатуры свариваемых деталей и повышения качества сварного соединения, берут порошок из двуокиси кремния, а нагрев ведут до 580-600 С с выдержкой 30-40 мин, а затем - до 950 - 1200 С с выдержкой 30-60 мин.