Смеситель

(19) (11 08 4 В 28 С 5 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ смесеи, и позволит снизитьи повысить долговечность сситель содержит корпус (бакрабочий орган (ротор) на верлу 3 в виде лопастей 4 натановленный у днища бака сзазором. Корпус 1 выполненлюком 7. Зазор между лопаском 6 ротора равен 0,1 - 0,8ной части корпуса 1. Устан4 с зазором над диском 6снижение давления смеси у наки диска 6 ротора, что уменьванне частиц заполнителя меи днищем корпуса 1. 1 ил. ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Кузнецкий научно-исследовательскийинститут строительства угольных и горнорудных предприятий Кузниишахтострой(57) Изобретение отно к области строительной индустрии, а и о к устройствамдля приготовления бе х и растворных энергоемкость есителя. Сме- )1. привод 2, тикальном ваступице 5, усминимальным с выгрузочным тями 4 и дисвысоты конусовка лопастей обусловливает ружной кромшает заклинижду диском 61288080 Формула изобретения Составитель Т. МачихинаРедактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор В. БутягаЗаказ 7760/17 Тираж 547 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для приготовления бетонных и растворных смесей.Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение долговечности смесителя.На чертеже изображен смеситель, общий вид.Смеситель содержит корпус 1 с нижней конусной частью, привод 2, ротор, состоящий из вертикального вала 3, лопастей 4 на ступице 5 и диска 6, выгрузной люк 7. Лопасти закреплены на расстоянии от диска, составляющем 0,1 - 0,8 высоты конусной части корпуса 1.Смеситель работает следующим образом.При загрузке в смесителе вначале подается вода и цемент, которые в какой-то мере вовлекаются во вращательное движение сначала лопастями 4 при падении в зоне их вращения, а затем в значительно меньшей мере диском 6 ротора. При подъеме уровня смеси в смесителе во время загрузки лопасти 4 начинают перемешивать водо- цементную смесь, уже приведенную во врашательное движение, причем на значительном расстоянии от стенок корпуса 1 смесителя, отделенных от концов лопастей смесителя медленно вра щающим ся потоком водоцементной смеси с конусообразной пустотной воронкой в центре. Подача большого количества заполнителя еще до окончательного погружения ротора в жидкую фазу смеси практически исключает интенсивное брызгообразование и его вредное воздействие на состояние внутренней поверхности смесителя,В процессе перемешивания лопасти 4 отбрасывают компоненты смеси на среднюю и верхнюю части конусного днища корпуса 1. При этом образуется два потока циркуляции смеси. Один поток направлен от лопастей 4 вверх вдоль конусного днища и стенок корпуса 1, а затем по центру вновь к лопастям 4. Другой поток направлен от лопастей 4 на нижнюю часть конусного днища к диску 6, а затем вдоль диска 6 к валу 3 и вновь к лопастям 4, т. е. смесь циркулирует в зазоре между лопастями 4 и диском 6. Циркуляция смеси в нижней части смесителя особенно вдоль конусного днища 5 10 15 20 25 30 35 40 45 сопровождается уменьшением давления по высоте, так как поток направлен к вершине конусного днища смесителя. У наружного диаметра вращающегося диска 6 ротора давление может быть большим или мень.шим давления между диском 6 и горизонтальной частью днища в зависимости от величины зазора между лопастями 4 и диском 6. При этом частицы твердого заполнителя не перемещаются под диск 6 с большим усилием, что исключает их заклинивание между диском 6 и днищем корпуса 1.Величина зазора между лопастями 4 и диском 6 ротора зависит от состава смеси, наклона лопастей и их размера и может составлять 0,1 - 0,8 высоты конусной части днища корпуса 1.При установке лопастей 4 ротора под углом к оси вала 3, что способствует перемещению смеси вверх, величина зазора может быть увеличена до максимально возможного (0,8 высоты конусной части днища смесителя). При этом увеличивается осевое усилие на ротор и смещение диска 6 относительно горизонтальной части днища, но значительно уменьшаются давление смеси у наружного диаметра вращающегося диска 6 и возможность подклинивания диска 6 ротора.По окончании процесса перемешивания открывается выгрузной люк 7 смесителя, через который смесь выгружается под действием лопастей 4 ротора и собственного веса.Небольшой по высоте слой готовой смеси (бетона, раствора) в зазоре между лопастями 4 и диском 6 ротора легко и быстро выгружается диском 6. Смеситель, содержащий корпус с выгрузочным люком в нижней конусной его части, установленный с зазором относительно днища ротор в виде вала с перемешивающими лопастями и расположенный под ним и соосно валу диск, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения долговечности смесителя, лопасти закреплены на расстоянии от диска, составляющем 0,1 - 0,8 высоты кону сной части корпуса.