Система технологического обеспечения параметров шероховатости поверхностей деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 2650 2ЗОБРЕТЕНИ ОП с Я ЛЬСТ МУ СВИ ВТО ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Брянский ордена Знак Почета институт транспортного машиностроения(54) (57) СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ по авт. св.1006166, отличающаясятем, что, с целью повышения производительности и надежности технологическогообеспечения параметров шероховатости поверхностей деталей, в систему дополнительно введены соединенные последовательно испытательная машина, связанная со станком, и измерительное устройство с датчиком контроля показателей износа, электронно-вычислительное устройство снабжено соединенными последовательно блоком расчета показателей износостойкости, связанным с выходом измерительного устройства с датчиком контроля показателей износа, и блоком расчета модели процесса изнашивания, вход которого соединен с выходом блока первичной обработки результатов расчета, а выход - с входом блока оптимизации условий обработки, при этом входы задающего блока соединены с входами блока расчета параметров шероховатости обработанных поверхностей, блока расчета показателей износостойкости и блока расчета модели процесса изнашивания.1265027 30 уславливающих процесс приработки изготовленных деталей) и требуемых уровней их 45 50 ВНИИПИ Заказ 6609/9 Тираж 826 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к механической обработке заготовок, предназначено для обеспечения параметров равновесной шероховатости поверхностей трущихся деталей и является усовершенствованием системы по авт. св,1006166.Цель изобретения - повышение производительности и надежности технологического обеспечения параметров шероховатости трущихся поверхностей деталей путем комплексной автоматизации процессов оптимизации условий механической обработки и приработки,На чертеже изображена принципиальная схема системы технологического обеспечения параметров шероховатости поверхностей деталей.Система содержит станок 1 с обрабатываемой заготовкой, измерительное устройство 2 с датчиком периодического контроля шероховатости обработанных поверхностей заготовок, электронно-вычислительное устрйство 3 с блоком 4 расчета параметров шероховатости обработанных поверхностей, блоком 5 первичной обработки результатов расчетов, блоком 6 оптимизации условий обработки, задающим блоком 7, подналадочное устройство 8, испытательную машину 9,измерительное устройство 10 с датчиком контроля показателей износа и с датчиком контроля момента трения. Электронно-вычислительное устройство системы содержит также блок 11 расчета показателей износостойкости и блок 12 расчета модели процесса изнашивания. Электронно-вычислительное устройство 3 запрограммировано для вычисления определенного комплекса как стандартизованных, например К, Км.с, 8 и 5 в, так и нестандартизованных параметров шероховатости, оказывающих влияние на процесс приработки, на составление модели процесса приработки, выявление номенклатуры параметров или комплексного параметра шероховатости (обобеспечения методами множественного регрессивного анализа, а также оптимизации условий механической обработки для заранее намеченного плана обработки заготовок и приработки изготовленных деталей.Система работает следующим образом.На станке 1 по заранее намеченному плану, например полного факторного эксперимента, производят механическую обработку пробных заготовок, измеряют в нескольких сечениях шероховатость обработанной поверхности с помощью измерительного устройства 2 и результаты измерений представляют в дискретной форме. Блоком 4 рассчитывают заданные блоком7 параметры шероховатости и блоком 5 про 5 10 15 20 25 изводят первичную обработку результатов расчетов с вычислением средних значений и дисперсий, необходимых для формирования моделей процессов изнашивания и условий обработки. На испытательной машине 9 прирабатывают изготовленные на станке 1 пробные детали. С помощью измерительного устройства периодически измеряют показатели износа прирабатываемых поверхностей и определяют момент окончания приработки, с достижением которого результаты измерений показателей износа представляют в дискретной форме и передают блоку 11.Блок 11 рассчитывает заданные блоком 7 показатели износостойкости, например величину начального износа или среднюю интенсивность изнашивания, а блоком 12 рассчитывают методами множественного регрессионного анализа модель процесса изнашивания, связывающую заданный показатель износостойкости с рассчитанными блоком 5 параметрами шероховатости поверхности, определяют параметры шероховатости наиболее тесно связанные корреляционно с рассматриваемым показателем износостойкости, и их числовые значения, исходя из заданной блоком 7 требуемой величины показателей износостойкости (данный блок может быть запрограммирован на вычисление комплексного параметра шероховатости и его величины, обеспечивающей заданный блоком 7 числовой показатель износостойкости). Блоком 6, используя расчетные данные блоков 5 и 12, методами планирования экспериментов рассчитывают модель условий механической обработки и определяют оптимальные условия обработки, которые с помощью устройства 8 реализуют на станке 1.Предлагаемая система может быть выполнена в разомкнутом варианте, когда результаты оптимизации, выработанные блоками 12 и 6, выводят на блок индикации, по показаниям которых оператор принимает решения, например по показаниям блока 6 вручную устанавливают на станке 1 оптимальные условия обработки. По показаниям блока индикации, связанного с блоком 12, оператор дает указание о прекращении эксперимента или, например на вычисление не- стандартизованных параметров шероховатости, если рассматриваемый показатель износостойкости не связан корреляционно со стандартизованными параметрами,Предлагаемая система может быть снабжена дисплеями для визуального наблюдения за протекающими в ней процессами и запрограммирована для работы в диалоговом режиме.