Способ обработки валков в стане винтовой прокатки

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 6728 19) 21 В 2, 28/04 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк датооском свидеткльствм г(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(56) Авторское свидетельство СССРУ 854595, кл. В 23 В 5/08, 1979,Заявка Японии У 59-61506,кл. В 21 В 28/04, 1984.Заявка Японии В 57-137011,кл. В 2 В 28/04, 1982.Авторское свидетельство СССРФ 567511, кл. В 21 В 19/02, 1976.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВАЛКОВ В СТАНЕВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для обработки валков станов винтовой прокатки. Целью изобретения является сокращение времениобработки. Способ обработки валковв стане винтовой прокатки заключается в установке в контакте с принудительно вращаемыми валками 1, образующими двухконусный очаг деформации, двухконусного ролика 2 по осисимметрии очага деформации и в сообщении ему возвратно-поступательногоосевого перемещения на величину, составляющую 0,001-0,15 от длины обрабатываемой поверхности, и регулируемого вращения при отношении его средней линейной скорости к средней линейной скорости валков, равным 0,35"0,95. 1 ил.28 Составитель Л. МатуринаТехред Х.Ходанич Корректор В. Бутяга Редактор Е. Папп Заказ 5287/8 Тираж 518 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,4 1 12617Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для обработки валков станов винтовой прокатки.Цель изобретения - сокращение времени обработки.На чертеже представлен механизм, реализующий способ.В механизм входят валки 1, принудительно вращаемые приводом и обра О зующие двухконусный очаг деформации своими рабочими поверхностями, обрабатываемые двухконусным роликом 2, установленным в контакте с отрабатываемыми поверхностями валков по оси 15 симметрии очага деформации, перемещаемым возвратно-поступательно в осевОм направлении на величину, составляющую 0,001-0,15 от длины обрабатываемой поверхности, и вращаемым при от ношении его средней линейной скорости к средней линейной скорости валков, равном 0,35-0,95.Перед обработкой валков опорнорегулировочным механизмом устанав ливают упорный стержень с режущим инструментом в виде двухконусного ролика 2 между валками 1, центрируют его и сводят валки до соприкосновения с ним. После этого приводят валки во вращение и за счет рикционных сил сообщается вращение режущему инструменту, Подтормаживая упорный стержень с закрепленным на нем режущим инструментом, обеспечивают разность соотношения линейных составляющих скоростей вращения валков и инструмента в пределах 1:0,95-0,35). При обработке валков со скоростью инструмента больше 0,95, чем у валков, снижа О ется производительность обработки, а при скорости инструмента меньше 0,35 возможна поломка инструмента. В процессе обработки при помощи упор" но-регулировочного механизма режущему инструменту сообщают циклическое возвратно-поступательное осевое движение с амплитудой 0,001-0,15 от длины обрабатываемого участка. При снижении амплитуды меньше 0,001 уменьшается эффективность обработки, а при обработке с амплитудой больше 0,15 увеличивается сьем металла валков эа один ход инструмента, что может привести к его поломке. Необходимо отметить, что амплитуду возвратно-поступательного движения постепенно увеличивают.Таким образом, используя специальный инструмент при вышеуказанных режимах резания предлагаемым способом можно обработать валки непосредственно на трубопрокатном стане, что обеспечивает сокращение простоев трубопрокатного агрегата, связанных с перевалкой, а также повышение точности готовых труб из-эа сохранения оси прокатки без перенастройки. Формула из обретения Способ обработки валков в стане винтовой прокатки, включающий механическую обработку принудительно вращаемых валков, образующих двухконусный очаг деформации, роликом, контактирующим с обрабатываемой поверхностью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени обработки, обработку осуществляют двухконусным роликом, который размещают по оси симметрии очага деформаций, сообщают ему возвратно-поступательное осевое перемещение на величину, составляющую 0,001-0,15 от длины обрабатываемой поверхности, и регулируют его вращение, устанавливая отношение его средней линейной скорости к средней линейной скорости валков, рав-, ным 0,35-0,95.