Устройство для измерения скорости скольжения материала по инструменту при пластическойдеформации

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства МЗаявлено 10.Ч.1968 ( 1247333/22-2) Кл. 7 а, 9/О 2 явки Ъ" с присоединением Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров СССРМПК В 21 с 51/00 УД К 621.771.2 (088 ПриоритетОпубликовано 02.1 Ч,19 летень13 Дата опубликовани описания 16.Ч 11,197 вторызсбретения Н, Выдрин, Л. ев, В. Г. Дукмасо С. Нагорнов аявитель;,угемтно-тб н ":. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ СКОЛЬЖЕНИ МАТЕРИАЛА ПО ИНСТРУМЕНТУ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИИзвестны устройства для измерения скорости скольжения металла относительно инструмента на поверхности их контакта в процессах обработки давлением, например при прокатке, содержащие вмонтированный в инструмент (валок) следящий элемент, датчик и регистрирующее устройство,Предлагаемое устройство отличается тем, что следящий элемент выполнен в виде магнитомодуляционной головки, рабочая поверхность которой совпадает с поверхностью инструмента (валка). Это повышает точность замера благодаря сохранению условий деформаций образца в зоне замера.На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез,В расточку инструмента 1 (например, валка прокатной клети) вмонтирован разъемный корпус 2, выполненный из парамагнитного материала. Магнитомодуляционный датчик 3 размещен внутри корпуса 2 и соединен с ним болтами 4, а с инструментом 1 пальцем Б таким образом, что его рабочая поверхность 6 совпадает с образующей инструмента. Разьемный корпус 2 зафиксирован в районе инструмента с помощью болтов 7, усилие затяжки которых превышает предполагаемое давление пластически деформируемого материала на измерительный блок, состоящий из магнитомодуляционного датчика 3 и корпуса 2. Выводы измерительных обмоток 8 включены в цепь усилителя по мостовой схеме. Сигнал регистрируется любым известным устройством (например, электронным осциллографом).5 Перед проведением исследования на поверхность материала, подвергаемого пластической деформации, магнитной головкой наносится магнитная запись электрических импульсов заданной частоты, то есть наносится магнит ная запись заданной плотности. Для проверкикачества магнитной записи осуществляют контрольное воспроизведение ранее нанесенных импульсов, В процессе пластической деформации намагниченные участки деформи руемого материала, составляющие одно целоес поверхностью материала, пересекают поле рабочей поверхности магнитомодуляционного датчика 3, установленного в инструменте, которым осуществляется деформация. При этом 20 в обмотках 8 магнитомодуляционного датчикавозникает напряжение, частота возникновения которого прямо пропорциональна скорости перемещения намагниченных участков поверхности, контактной с инструментом 1. Получен ное на выходе магнитомодуляционного датчика напряжение подается на электронный осциллограф. Одновременно с записью информации в исследуемом процессе производится запись электрических колебаний эталонной 30 частоты.267565 Предмет изобретения Составитель Ю. ЗарапинРедактор О. Филиппова Техред 3. Н, Тараненко Корректор А. И, Зимина Заказ886,4 Тирани 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретении и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раушскаи наб., д. 4,5 Типографии, пр. Сапунова, 2 Таким образом, устройство обеспечивает измерение перемещения деформируемого материала на поверхности контакта с инстру ментом путем сравнения частоты следования импульсов, занесенных на исследуемую поверхность, и эталонной частоты. Общее число зафиксированных импульсов определяет истинную длину очага деформации. Деформация самого магнитомодуляционпого датчика не1 О вносит существенные погрешности в результаты измерений, так как измеряемой величиной является частота следования импульсов, а не их величина и форма. Устройство для измерения скорости скольхкения материала по инструменту при пластической деформации, например при прокатке, содерхкащее вмонтированный в инструмент следящий элемент, датчик н регистрирующее устройство, например осциллограф, отличаощееся тем, что, с целью повышения точности замеров, следящий элемент выполнен в виде магнитомодуляционной головки, рабочая поверхность которой совпадает с рабочей поверхностью инструмента, например валка,