Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1260413
Автор: Лыков
Текст
(51)4 С 25 С 3/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСНОМУ СВИ ЛЬСТВУ очн воч м. -Т еров во У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Иркутский филиал Всесоюзногордена Октябрьской Революции науисследовательского и проектноготитута алюминиевой, магниевой иэлектродной промьппленности(56) Производство алюминия; Спраник металлурга по цветным металлМ.: Металлургия, 1971, с,198-206(54) ФУТЕРОВКА КАТОДНОГО УСТРОИСАЛ 0 МИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА(57) Изобретение относится к футке катодного устройства алюминиего электролизера. Цель изобретенувеличение надежности, достигаетза счет повьппения герметичноститеровки в начальный период работ электролизера. Футаровка содержиттеплоизоляционный слой 1, бровку 2подовые углеродистые блоки 3, междукоторыми расположены швы 5, заполненные угольной массой. По периферииблоков 3 расположен шов 6. На бровке 2 установлены с монтажным зазором 9 между собой бортовые углеродистые блоки 7, соединенные замковымишвами 8. В начальный период работыэлектролизера (при отсутствии гарнисажа) расплав электролита проникаетчерез монтажные зазоры 9 до замкового шва 8 и далее - вдоль шва 8. Дальнейшее проникновение расплава предотвращается угольной массой, заполняющей паз 10. Паэ 10 соединяет замковый шов 8 с периферийным швом 6 и выполнен шириной, равной ширине шва би высотой, равной 1/4-1/2 высотышва 6. 1 з.п, ф-лы, 2 ил,Изобретение относится к цветной металлургии, к электролитическому получению алюминия, в частности к футеровке катодного устройства алюминиевого электролизера. 5Цель изобретения - повышение надежности за счет увеличения герметичности футеровки в начальный период работы электролизера.На фиг, 1 схематично изображено катодное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера содержит теплоизоляционный слой 1 из шамотно го кирпича, бровку 2, кодовые углеродистые блоки 3 со стальными катод- ными стержнями 4, межблочные швы 5 и периферийный шов 6, заполненные угольной массой. Бортовые углеродис тые блоки 7 установлены на бровке 2 и соединены замковым швом 8, заполненным угольной массой. Блоки 7 установлены с монтажевыми зазорами 9 между собой и между бровкой 2.В опорных торцах смежных блоков 7 выполнен паз 10, соединяющий замковый шов 8 с периферийным швом 6 и заполненный угольной массой. В предпочтительном варианте паэ 10 вьпол О нен шириной, равной ширине замкового шва 8, и высотой, равной 1/4-1,2 высоты периферийного шва 6, что упрощает заполнение его угольной массой, гарантируя отсутствие пустот, которые могут явиться причиной протечек расплава.Катодное устройство с предлагаемой футеровкой работает следующим образом. 4 ОВ пусковой и начальный период работы электролиэера, когда на углеродистых бортовых блоках 7 отсутствует гарнисаж, расплав электролита проникает через монтажные зазоры 9 до замкового шва 8, далее вдоль шва 8 до паза 10. Заполняющая паз 1 О угольная масса лрег.ятствует дальнейшему проникновению расплава через бровку 2 в нижележащий теплоизоляциоккый слой 1 футеровки.Таким образом, наличке паза 10, соединяющего замковый шов 8 с периферийным швом б и заполненного угольной массой, повьппает герметичность электролизера. в начальный период работы, предотвращает аварийные протеки расплава и тем самым повьппае-., надежность футеровки.Формула и з о б р е т с к и яФутеровка катодкого устройства алюминиевого электролкэера, содержащая теплоизоляциокпый слой, подовые углеродистые блоки с периферийным и межблочкыми швами, заполненными угольной массой, и углеродистые бортовые блоки с замковым швом, заполненным угольной массой, о т - л и ч а ю щ а я с я тем что. с целью повышения надежности эа счет увеличения герметичкости в начальный период работы, в опорных торцах смежных бортовых блоков выполнен паэ, соединяющий замковый шов с периферийным швом подовых блоков к заполненный угольной массой.2, Футеровка по п,1, о т л к ч а ю щ а я с я тем, что паз выполнек шириной, равной ширине замкового шва, и высотой 1/4-1/2 высоты периферийного шва.
СмотретьЗаявка
3852060, 01.02.1985
ИРКУТСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГО ИНСТИТУТА АЛЮМИНИЕВОЙ, МАГНИЕВОЙ И ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЛЫКОВ МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевого, катодного, устройства, футеровка, электролизера
Опубликовано: 30.09.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1260413-futerovka-katodnogo-ustrojjstva-alyuminievogo-ehlektrolizera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера</a>
Энергоагрегат сети электроснабжения участка угольной шахты с блоками защиты
Номер патента: 1494097
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Пархоменко, Плетнев
Метки: блоками, защиты, сети, угольной, участка, шахты, электроснабжения, энергоагрегат
...относится к электротехнике и предназначено для использования в подземных сетях электроснабжения угольных шахт,Цель изобретения - повышение быстродействия при отключении токов короткого замыкания и повьппение безопасности работ в угольных шахтах свнезапными выбросами угля и газа.На чертеже представлена схемаэнергоагрегата,Энергоагрегат сети электроснабжения участка угольной шахты содержитсиловой трансформатор 1, высоковольтный коммутационный аппарат 2,первыйкороткозамыкатель 3 и блоки 4 и 5 защиты, Выводы фаз первичной обмоткитрансформатора 1 соединены с первымисиловыми выводами высоковольтногокоммутационного аппарата 2, вторыесиловые выводы которого служат дляподключения к фазам первой питающейсети. К вывоДам фаз вторичной...
Способ набивки угольной массой швов подины электролизера
Номер патента: 1242549
Опубликовано: 07.07.1986
Автор: Остапенко
МПК: C25C 3/10
Метки: массой, набивки, подины, угольной, швов, электролизера
...замкнутые контакты 14-16 подается на катушки 11-13, происходит включение контакторов 6-8 и через них подается напряжение трансформатора на электроды-зонды 2.Однако ток не пойдет, пока электроды не погрузятся в массу 5, Момент начала разогрева определяется моментом погружения электродов-зондов 2 в массу 5 при включенном на 5 10 5 20 25 30 35 40 45 пряжении или моментом включения напряжения трансформатора 9 на электроды-зонды 2, если они погружены в массу 5С этого момента идет нагревание.Температура электродов-зондов 2инструмента 1 (Т ) определяется с поимощью датчиков температуры в видетермопар 3, горячие спаи которых изолированы керамическими чехлами ивнедрены в тела электродов, погруженных в массу. Внедрение каждой термопары...
Подовая масса для алюминиевых электролизеров
Номер патента: 990880
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Аносов, Анохин, Аюшин, Лазарев, Ратманов, Янко
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминиевых, масса, подовая, электролизеров
...- каменноугольный пек 7-9Катализатор полимериэации углеводородов 0,05-15)0Углеродная шихта Остальное рВ качестве катализатора конденса- ции и полимеризации углеводородов содержит сажу .в количестве -15 вес,% или железную соль органической кислоты (например стеарат или бенэоат железа) в количестве 0,15-0,1 вес.Ъ или хлористый алюминий в количестве 5-10 вес. В. 4В качестве углеродной шихты (наполнителя) масса содержит,%; термоантрацит 42 литейный кокс - остальное; графитированный возврат 4;угольный возврат 13.Катализаторы процесса конденсации и полимеризации увеличивают выход кокса иэ пекавовлекают в процесс коксообраэования растворитель,повышают ме:ахническую прочность кокса иэ пека, снижают пористость иусадку спеченного межблочного...
Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1654380
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Будаев, Власов, Кислов, Лозовой, Степанов, Шишмарев
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, массой, набивки, подины, углеродсодержащей, швов, электролизера
...режиме уплотнения с ускорением рабочегооргана при его движении вниз 51)80 м/с и вверх 8-20 м/с . )1 аццыйспособ позволяет повысить плотностьмассы в межблочцых швах до 1,69 г/сми более, а также увеличить срок службы подины электролцзера до 40 мес.1 з,п. ф-лы,табл. длццоц 500 мм и шириной 30 мм. В качестве сырой подовой массы испольмассу на антрацитовой основе с темпе)атурой 170-190 С. Набивку массы ведут в три слоя. Засыпку массы осушествляют порциоццо с высотой 140150 мм каждого слоя. Время набивкикаждого слоя составляет 30 с. Послеостывания подовой массы в швах блоки)азъединяют и уплотненную массу извлекают. Плотность набивки определяют в различных слоях по высоте, Величина плотности углеродистой массы вовсех точках одинакова...
Способ приготовления чугуна для заливки токоподводов в угольных блоках алюминиевого электролизера
Номер патента: 1712447
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Арнольд, Горбунов, Маленьких, Матвеичев
МПК: C22C 37/10
Метки: алюминиевого, блоках, заливки, приготовления, токоподводов, угольных, чугуна, электролизера
...при их соотношении 1; 7.Крупность порошка фильтр-остатка 1500 мкм,Получают чугун следующего состава, мас,%; углерод 3,5; кремний 2,99; медь 0,36; алюминий 1,05; фосфор 1,0; марганец 0,6: сера 0,02; железо остальное.В примерах 5-12 приготовление чугуна ведут аналогично примерам 1-4 с запредельными значениями параметров,Согласно известному способу ферросилиций вводят в расплав в количестве 6 кг/т чугуна, получают чугун состава, мас.%: углерод 3,5; кремний.2,96; фосфор 1,0; марганец 0,6; сера 0,02; железо остальное.Результаты испытаний приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что омиче- ское сопротивление на участке блок - токо- подвод при использовании чугуна для заливки токоподводов в угольных блоках, приготовленного по...
Предыдущий патент: Катодная секция алюминиевого электролизера
Следующий патент: Подовая секция алюминиевого электролизера
Случайный патент: Устройство для счета продукции