Способ получения пластических масс
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
125675 Класс 39 Ь, 220,СССР 1 Л Т.: Ц Т 11 ОТЗЗЧЕД:д БИБЛИОТЕК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Карг евляков ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС Заявлено 2 изобрет Опубли комая 1959 г. за М б 29111/23 в Комитнй и открытий ири Совете Министр по делаСССР е изобретений2 9 б о в сБюллет Полученную после тщат 300 г поливинилхлорида г свинцового глета и 0,6 Недостатком пластических масс на основе полихлорвинила являетсяих недостаточная стойкость к динамическим воздействиям.Описываемый способ получения пластических масс на основе полихлорвинила значительно повышает их удельную ударную прочность.Особенность способа состоит в том, что полихлорвинил подвергаютсовмещению с каучуком, содержащим пиридиновые группы.П р и м е р 1. Гомогенную смесь 300 г голивинилхлорида с 33 г каучука, полученного сополимеризацией бутадиена с 15 - 20% мономера,содержащего пиридиновые группы, тгцательно смешивают на смесителес 6 г стеарата кальция, 3 г свинцового глета и 0,6 г трансформаторногомасла. Приготовленную композицию подвергают вальцеванию при 170в течение 10 15 мин, Пакет из пластин вальцованного материала укладывают в предварительно нагретую пресс-форму и под давлением 100 -200 кг/см 2 и температуре 175 выдерживают в течение 35 - 40 мин. Удельная ударная прочность образца толщиной 4 мм с надрезом равна66,6 кгсм/см,П р и м е р 2, На смесителе тщательно смешивают 200 г сополимера винилхлорида с бутилакрилатом, 4 г стеарата кальция, 2 г свинцовогоглета, 0,4 г трансформаторного масла. Приготовленную композицию совместно с 22 г каучука, полученного сополимеризацией бутадиена с 25 -30% мономера, содержащего пиридиновые группы, подвергают вальцеванию при 160 в течение не менее 15 мин. до получения гомогенного листового материала толщиной 0,5 - 1,5 мм. Пакет из пластин вальцованного материала укладывают в горячую пресс-форму и под давлением 100 -200 кг/см и температуре 165 выдерживают в течение 30 - 45 мин.Удельная ударная прочность образца толщиной 4 мм с надрезом равна 84,5 кгсм/см.При мер 3.цию, состоящую из гстеарата кальция, 3 г125675 совместно с ЗЗ г каучука, полученного сополимеризацией бутадиена с 15 - 20% мономера, содержащего пиридиновые группы, подвергают вальцеванию при 175 в течение 15 - 20 мин. Пакет из пластин вальцованного материала помещают в горячую пресс-форму и под давлением 100 - 200 кг/см 2 и температуре 175 - 180 выдерживают в течение 35 - 50 мин. Удельная ударная прочность образца толщинои 4 лл 1 с надрезом равна 100 кгсл 1/см,Пр едмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор А. К, Лейкина Гр. 159 Информационно-издательский отдел. Объем 0,17 п. л. Зак. 9763 Поди. к пен. 18.Х 1-59 г. Тираж 480 Цена 28 коп.Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Советс Министров СССР Москва, Петровка, 14.Способ получения пластических масс на основе полихлорвинила, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения удельной ударной прочности пластмасс, полихлорвинил подвергают совмещению с каучуком, содержащим пиридиновые группьп
СмотретьЗаявка
629111, 23.05.1959
Берлин А. А, Каргин В. А, Кронман А. Г, Шевляков А. С, Яновский Д. М
МПК / Метки
МПК: C08L 19/00, C08L 27/06
Метки: масс, пластических
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-125675-sposob-polucheniya-plasticheskikh-mass.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пластических масс</a>
Способ приготовления асбестоцементной смеси
Номер патента: 876592
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Беркович, Бирюков, Волчек, Конов, Шефтель
МПК: C04B 15/16
Метки: асбестоцементной, приготовления, смеси
...исмешение с цементом в пропеллерноймешалке (серия образцов К);3) обмятие асбеста в заводскихбегунах в течение 12 мин при влажности 7 , окончательная распушка асбес та в дезинтеграторе молоткового типа,перемешивание с цементом в пропеллерной мешалке (серия образцов К-З).4) асбест обминают в заводскихбегунах в течение 15 мин при влажнос ти 32, затем в бегуны засыпают цемент и производят перемешивание егос обмятым асбестом в течение 4 минокончательную обработку полученнойв бегунах смеси осуществляют в лабораторной пропеллерной мешалке,5) асбест увлажняют в .течение25 с под давлением 4,5 атм. Послеобминания асбеста в течение 12 минв бегуны засыпают 50 требуемого цемента и перемешивают 4 мин.55876592 Серия образ- цов Объемнаямасса,г/см 8...
Способ производства гранулированного чая из крошки, высевки и вторичных сырьевых ресурсов чайной промышленности
Номер патента: 1540065
Опубликовано: 10.03.1995
Авторы: Амигуд, Мазанишвили, Мурахвер, Одишария, Почхидзе, Харебава
МПК: A23F 3/14
Метки: вторичных, высевки, гранулированного, крошки, производства, промышленности, ресурсов, сырьевых, чайной, чая
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ЧАЯ ИЗ КРОШКИ, ВЫСЕВКИ И ВТОРИЧНЫХ СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ ЧАЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, включающий увлажнение сырья, перемешивание, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукции при одновременном снижении энергозатрат, перед грануляцией массу подвергают механической пластикации до уровня пластической прочности в пределах 28 103 - 25 103 Па.
Термостойкая магнитная композиция для изготовления эластичных магнитов
Номер патента: 1612893
Опубликовано: 15.11.1994
Авторы: Бодров, Герасимов, Михалькова, Паниткова, Южелевский
МПК: B22F 3/18, H01F 1/113
Метки: композиция, магнитная, магнитов, термостойкая, эластичных
ТЕРМОСТОЙКАЯ МАГНИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАГНИТОВ, содержащая полиорганосилоксановый каучук, вулканизирующий агент перекисного типа и ферритовый магнитотвердый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитных и улучшения физико-механических свойств, она дополнительно содержит сополимер, включающий основную полидиметилсилоксановую цепь и привитые полистирольные цепи, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полиорганосилоксановый каучук 100Вулканизирующий агент перекисного типа 5 - 7Сополимер, включающий основную полидиметилсилоксановую цепь и привитые полистирольные цепи 5 - 15Ферритовый магнитотвердый наполнитель 900 - 1100
Способ крашения пластических масс
Номер патента: 511874
Опубликовано: 25.04.1976
МПК: D06P 1/08
Метки: крашения, масс, пластических
...вес. ч. поливинилхлорида, Смесь в течение 10 мин раскатывают на фрикционнойдвухвалковой краскотерке, причем образующийся при вальцевании лист с помошью шпателя непрерывно разрезают и скатывают,При этом поддерживают один из вальцов притемпературе 40 С, а другой при 140 С.Затем сме;ь снимают в виде свальцованного листа и в течение 5 мин спрессовывают при 160 С между двумя полированнымиометаллическими плитами.Таким образом получают по нилхлоридю пленку желтой окраски с легким зелеливи ну грациП р ным оттенком, блестяшую, очень прочную кми и с хорошей светостойкостью,и м е р 3, К основной смеси 63вес. ч. поливинилхлоридной эмульсии, 32 вес.ч. диоктилфталата, 3 вес, ч, обычного вторговле эпоксипластификатора, 1,5 вес. ч.стабилизатора...
Способ разделения отходов пластических масс
Номер патента: 1055041
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Коломеец, Левин, Неелов, Якубов
МПК: B29B 17/00
Метки: масс, отходов, пластических, разделения
...раствора до 80 С, при которойвыделяют полиэтилен низкой плотности.Отделив его, температуру упаривания повышают постепенно до 82 С, выделяя йри нейполиэтилен высокой плотности за 1,3 мин. 25 30 компонентов 40 45 смеси на компоненты по сравнению с прототипом.Предлагаемым способом можно разделить компоненты, отличающиеся по плотности на 5 кг/мз.50.(56) Заявка Японии ЬЬ 52-30308, кл. В 29 С29/00,опублик. 1977,Заявка Франции В 2341419, кл, В 29. С29/00, опублик. 1979. 1 мин; при 111 С и плотности раствора 1110-1150 кг/м (температура кипения 112 С) - полиамидза 1,5 мин; при 113 С и плотности раствора 1180 - 1200 кг/м (температура кипения 114 С) - поликарбонат за 2 мин.Оставшуюся смесь пластмасс, находящуюся в погруженном состОянии и...
Предыдущий патент: Способ уничтожения воздушных пузырей при изготовлении хирургических перчаток
Следующий патент: Способ изготовления изделий из фторопласта-4
Случайный патент: Одновибратор