Способ изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой

СО 10 Э СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 12543 Г О 1 И 9 ОП БРЕТЕНИ ения прочности подложкой при вания напряженсцепления покиспытании путем о-дедюрмированя при его нанеанавливают отическими отвервыравн таяния покрыт ногосениирывную а и жку ус астину с ко ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСНОМЪ СВИДЕТ(71) Ташкентский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (72).В,В.Домбровский и А.П.Федотов (53) 620.179.4(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 351125, кл. С 01 И 3/08, 1970,Авторское свидетепъство СССР Р 229012, кл. С 01 И 19/04, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ покРытия с подложкой(57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой и позволяет повысить точность стиями, меньшие основания которых обращены к подложке. Перед нанесением покрытия на коническую поверхность отверстий наносят антиадгезионный по отношению к покрытию материал, При нанесении покрытия в отверстия отрывной пластины антиадгезионный материал предотвращает сцепление покрытия с конической поверхностью отверстий, препятствует развитию Физико-химических реакций между материалом отрывной пластины и материалом покрытия и выравнивает напряженно-деФормированное состояние покрытия по поверхности схватывания с подложкой, 1 чл.1254356 Изобретение относится к испыта, тельной технике, а именно к способамизготовления образцов для определения.прочности сцепления покрытий с подложками 5Цель изобретения - повышение точ. ности определения прочности сцепленияпокрытия с подложкой при испытаниипутем выравнивания напряженно-.деформированного состояния покрытия при 10его нанесении на подложку.На чертеже показан образец, изготавливаемый по предлагаемому способу,Способ осуществляют следующимобразом. 15На поверхность подложки 1 устанавливают отрывную пластину 2 с коническими отверстиями 3, меньшие основания которых обращены к подложкеКонические участки отверстий 3 в отрывной .пластине 2 покрывают антиадгезионным по отношению к покрытиюматериалом 4, после чего наносят,например напыляют,испытуемое покрытие 5 на подложку 1 через отверстия 3 25в отрывной пластине 2,Покрытие 5 размещается внутри конусных отверстий 3 и на наружнойповерхности 6 отрывной пластины 2 иприлипает к поверхности подложки 1 зов зоне, ограниченной отверстиями 3 вотрывной пластине 2, При нанесениипокрытия 5 антиадгезионный материал 4предотвращает непосредственное сцепление покрытия 5 с внутренней поверх- З 5костью конических отверстий 3 и препятствует развитию физико-химическихреакций между материалами отрывнойпластины 2 и материалом покрытия 5и микропривариванию покрытия 5 кконической поверхности отверстий 3,ведуцкч к росту локальных напряжений.Кроме того, наличие антиадгезионного материала 4 препятствует расширению-сжатию конусных отверстий 3,поскольку антиадгеэионные материалы имеют низкий коэффициент расширения,Нанесенное покрытие 5 равномернозастывает в отверстиях 3 в отрывнойпластине 2 и при этом выравнйваетсянапряженно-деформированное состояниепокрытия 5 по поверхности схватыванияс подложкой 1,После застывания покрытия 5 прикладываютк пластин" 2 отрывающуюнагрузку Р до отрыва покрытия 5 отподложки 1 и по ее величине по известным формулам определяют прочностьсцепления покрытия с подложкой,П р и м е р, Отрывную пластину изготавливали толщиной 3 мм, из виброллоя (367 никеля + 647 железа),обладающего низким коэффициентом температурного расширения, конусные отверстия выполняли с минимальным диаметром 3 мм и углом конусности 90.Шаг отверстий составлял 10 мм. Конические участки отверстий покрывалиокислами тугоплавких соединенийАТ 0 и МНО. Толщина напыпенногопокрытия от 3 до 3,5 мм. Формула из обретения Способ изготовления образца для определения прочности сцепления покрытия с подложкой эаключаюцийся в том, что на поверхность подложки устанавливают отрывную пластину с коническими отверстиями, меньшие основания которых обращены к подложке, и наносят испытуемое покрытие на подложку через отверстия в ппастине, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения точности определения прочности сцепления при испытании путем выравнивания напряженно-деформированного состояния покрытия, конусные участки поверхности отверстий пластины перед нанесением покрытия покрывают антиадгезионным по отношению к покрь,тию материалом, ф 2 4 Я