Гипсовое вяжущее

Номер патента: 921460

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Гюнтер, Енс, Карл-Хайнц, Лотар

МПК: C04B 11/00

Метки: водной, гипсовых, кальция, литья, непрерывного, полугидрата, приготовления, сульфата, суспензии

....цов, и смеситель,.о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияоднородности суспензии, смесительвыполнен в виде лотка с тангенциальными водоподводящими каналамии выходным патрубком, охватывающего концентрично конец ротора сразгрузочными окнами, причем на пери.ферии ротора расположены установленные радиально перемешивающиелопасти.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ И 2014395,кл, С 08 В 11/00, опублик. 1971. 3 92146 гипсовых изделий; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для непрерывного приготовления водной суспензии ф -прлугидрата сульфата кальция для литья гипсовых изделий содержит снабженную подводящим трубопроводом 1 и выпускным патрубком 2 центрифугу 3 с ротором 4, расположенным в ее...

Номер патента: 952100

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Йоханнес, Корнелис, Мария

МПК: C01F 11/46

Метки: ангидрита, кальция, сульфата

...целей,например для приготовления сульфатааммония, сульфат-нитрата аммония,дигидрирования природного фосфата.В качестве исходного продукта -дигидрита сульфата кальция используют фосфогипс.П р и м е р 1. Дигидрат сульфатакальция, полученный мокрым способом,как побочный продукт производства,фосфорной кислоты, вводят в стеклянный реакционный сосуд емкостью 0,3 л,снабженный мешалкой. Затем подводятконцентрированную 96-ную сернуюкислоту в таком количестве, чтобыконцентрация Н 50, в жидкой фазе рекристаллизационной смеси составила60 вес,.Температуру в реакционном сосуде .поддерживают 60 ОС. Смесь перемешивают в реакционном сосуде в течение20 мин. Полученную массу затем фильтруют. Осадок после Фильтрирования промывают холодной водой и...

Номер патента: 833522

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абашкина, Бризицкая, Дорошина, Казак, Ламп, Леонтьева

МПК: C01F 11/46

Метки: азотно-кислотных, выделения, вытяжек, кальция, сульфата, фосфатов

...сульфатной пульпой, взятойв количестве 750 кг/ч, состоящейиз раствора сульфата аммония иосадка сульфата кальция в соотношении Т:Ж=1 г 4, Количество пульпы2 в.ч. на 1 в.ч. вытяжки. Количество сульфата аммония в сульфатнойпульпе составляет 105 от стехиометрии. Осаждение ь кристаллизациюсульфата кальция ведут в течение30 мин при 60 фС. В результате крис.таллизации получают кристаллысульфата кальция со средним размером 65-70 мкм и содержанием( 0,55-0,6. Пульпу в .количестве 1050 кг/ч после кристаллизации Са 04 2 НО фильтруют и осадок 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 промывают раствором сульфата аммония с концентрацией 25 (НН 4 ) 504, От общего количества 310,6 кг/ч отфильтрованного сульфата кальция отделяют 140 кг/ч для...

Номер патента: 833697

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гашкова, Загвоздина, Запольский, Захарова, Каштанова, Савинкова

МПК: C04B 11/09

Метки: вяжущего, получениягипсового, смесь, сырьевая

...(Са 504 2 Н 20) и полугидратафосфогипса (Са 504 0,5 НО).Цель изобретения - увеличение проч,ности.Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего, включающая гипсовыйкамень и двуводный фосфогипс, допол3 833697 41 кительно содержит 1-фосфополугидрат лугидрата фосфогипса (НОР,7,933; сульфата кальция при следующем соотно б 1,65 Х; Р (Щ,327.; фтор 0,283) венки компонентов, вес.Ж: и природного гипсового камня (Са 50,. Гипсовый камень 40-90 2 Н О 79 Х). Компоненты дробят, подДвуводный фосфогипс 8-48 сушйвают до удаления гигроскопиче койФосфополугидрат сульфа- влаги, измельчают до удельной поверх. та кальция 2-12 ности ъ 1000 см /г и варят в варочномХПредлагаемая сырьевая смесь апро- котле 45-55 мин...

Номер патента: 956574

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Белокуров, Вербов, Головченко, Егоров, Квасов, Кривоносов, Рожков, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистых, медьсодержащих, низкоуглеродистых, сталей

...материалов повышается себестоимость выплавляемой стали.Содержание углерода 0,8-4,0 вуглеродсодержащих материалах выбраноиз условий быстрого их расплавленияи тем самымзащитой легированных отходов от окисления и связанных сэтим потерь легирующих элементов, атакже разрушением футеровки. Крометого, углеродистый расплав, взаимодействуя с легированными отходами,способствует насыщению их поверхностного слоя углеродом и более быстромуих оплавлению, Опытным путем установлено, что при содержании углерода вуглеродсодержащих материалах менее0,8 плавление их затягивается, а получение специальной шихты с содержанием углерода свыше 4 (среднеесодержание углерода в чугуне обычнопринимаемое по расчетам) Ъконамически и организационно...