Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала

(53) (56) 5 (54) во СССРО, 1975.Я ТЕРМНОГО ИЛРИАЛАагрузочнисточник КА ДЛОБРАЗО МАТЕ ООБРА И ГРА содерм уст- теплоНУЛИ жащая ройств ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬ 18.01.8515.07.86. Бюл.2Ленинградский ордбрьской РеволюцииЗнамени горный инваЮ. Д. Дядькин, ГСоловьев и С. И.66.047.751 (088.8)Авторское свидетел34625, кл. Р 26 В 1(57) УСТАНОВКИ ПОРОШКОРОВАННОГтрубу Вентуриом, подключенную носителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепло- и масообмена и расширения функциональных возможностей путем использования в качестве источника теплоносителя подземного газогенератора с газоотводящими скважинами, труба Вентури размещена в обсадной трубе газоотводящей скважины и снабжена газораспределителем в виде двух сопряженных основаниями конусов, а загрузочное устройство выполнено в виде шнека, введенного внутрь трубы Вентури по ее оси и снабженного на нижнем конце насадком с конусообразным выходным отверстием, размещенным с зазором по отношению к верхнему конусу газораспределителя, нижний конус которого расположен в конфузоре трубы Вентури.1244450 Составитель С. Полянский Техред И. Верес Корректор М. Шароши Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е. КончаЗаказ 3901/41 Изобретение относится к термообработке дисперсных материалов и может быть использовано в углеперерабатывающей и химической отраслях промышленности, в промышленности строительных материалов, а также в черной и цветной металлургии,Цель изобретения - интенсификации тепло- и массообмена и расширение функциональных возможностей путем использования в качестве источника теплоносителя подземного газогенератора .с газоотводящими скважинами. На чертеже изображена установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала, разрез. 15Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала содержит дутьевую 1 и газоотводящую 2 скважины, подземный газогенератор 3, трубу-сушилку 4, выполненную в виде трубы Вентури, имеющей конфузор 5, горловину 6 20 и диффузор 7, по оси которой размещено загрузочное устройство в виде шнека 8, снабженного на нижнем конце насадком 9 с конусообразным выходным отверстием. Труба 4 Вентури снабжена также газораспределителем 10, выполненным в виде двух сопряженных основаниями конусов, причем насадок 9 размещен с зазором относительно верхнего конуса газораспределителя 10, а нижний конус последнего расположен в конфузоре 5 трубы 4 Вентури. Установка также содержит проходной сепаратор 11, циклоны 12, фильтр 13 тонкой очистки и разгрузочный шнек 14,Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала работает следующим образом.После образования скважин 1 и 2 и создания подземного газогенератора 3 в загрузочный патрубок шнека 8 равномерно подают обрабатываемый материал, который по мере продвижения вниз по шнеку 8 подвергается предварительному подсушиванию, поскольку шнек 8 разогревается движущейся навстречу материала по трубе Вентури газовзвесью. Затем материал посредством на садка 9 распределяется по верхнему конусу газораспределительного устройства 10, В горловине 6 трубы 4 Вентури происходит разгон газа, полученного в подземном газогенераторе 3, до скорости, превышающей скорость вычитания частиц материала, в результате чего последний захватывается потоком газа с образованием газовзвеси, движущейся вверх по диффузору трубы Вентури, где осуществляется основной процесс термообработки, который заканчивается в сепараторе 11, В последнем из газовзвеси выделяют крупную фракцию материала, Полную очистку газовзвеси осуществляют в циклонах 12 и фильтре 13 тонкой очистки. Готовый материал из сепаратора 11, циклонов 12 и фильтра 13 тонкой очистки выгружают посредством разгрузочного шнека 14. Все детали установки выполняют из жаростойких и износостойких материалов.