Способ последовательной штамповки

Номер патента: 1811941

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Ахмеров, Втулкин, Котов, Махмудов, Панин

МПК: B21D 26/02

Метки: жесткой, листового, матрице, пуансоном, среды, штамп, штамповки, эластичной

...контакта аЬ с поверхностью отверстия в прижиме 3, имеющего профиль Е) возникает равнодействующая сил нормального давления Й, которая создает силу трения Гтр (Етр = Ю), Из условия равновесия -Ер = Е 1, следует, что к прижиму приложена сила Е 1 по местной касательной в точке С действия равнодействующей сил нормального давления Й. Разложение.силы Р 1 дает силу прижима 0.Задавая нужный профиль Е(2), при известных ц или Р и жесткости эластомера, управляюг далее силой Ор.Устройство для реализации предлагаемого способа содержит корпус 5 матриц, пуансон 6 из эластичной среды, заготовку 7,Корпус 1 штампа размещен на основании установки соосно со стволом и соединен с ним, В корпусе размещена жесткая матрица, прижим, отверстие в котором...

Номер патента: 1549789

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Боровинский, Дмитриев, Панасенков

МПК: B30B 11/12

Метки: ротор, технологический, штамповки

...8 на участке 1, 1 - длина упора,Технологический ротор работает следующим образом.При вращении приводного вала с барабаном 2 и 3 и блокодержателем 4 вращаются инструментальные блоки 5. При вращенииинструменты - пуа нсон 7 и вытал киватель 8 получают осевое перемещение черезползуны 11, 12 от кулачков 9 и 10, закрепленных на станине 1.Заготовка 14 при помощи загрузочного ротора (не показан) поступает в зону штамповки инструментального блока 5. Пуансоном 7 заготовка 14 подается в матрицу 6 на выталкиватель 8. При дальнейшем осевом перемещении пуансона 7 штампуется головка заготовки 14 и пуансон 7 возвращается в исходное положение. Осевой ход пуансона 7 должен быть больше общей длины заготовки 14. Торец пуансона 7 должен при вращении...

Номер патента: 707659

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Ликстанов, Слышенков, Чижов

МПК: B21D 43/00

Метки: автоматическая, линия, полосы, штамповки

...и 11 уборки отходов. В конце"Линий "установлен механизм 12 стапелирования.Автбматическая лйния для штамповки изделий из полосы работает следующим образом.Исходйая полоса стопой в специальной таре подается к полосоукладчику 1, далее каждая полоса переносится в агрегат 2 обезжиривания, где подвергается промывке и сушке путем обдува горячим воздухом, Причем полоса подается в агрегат перпендикулярно оси линии, длинной стороной вперед. После операции очистки и обезжиривания полоса в таком же положении подается к механизму поворота заготовок на поворотный стол 6. При подъеме 1 тока 5 пневмоцилиндра 4 за счет иМеющегося на штоке винтового паза с помещенным в нем пальцем 8, жестко закрепленным на кронштейне 7, поворотный стол 6 с полосой...

Номер патента: 899183

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алымов, Гринчук, Кохан, Линев, Опрышко, Плус, Сергеев, Ясинская

МПК: B21B 37/28

Метки: полосы, поперечной, продольной, прокатки, процессе, разнотолщинности, совмещенного

...профилировка валка, текущая профилировка валка, допустимое утолщение, максимально допустимое усилие прокатки, номинальное положение рабочих цилиндров нижнего опорного валка при калибровке, текущее положение нижнего опорного валка, установка нижнего опорного валка в горизонтальное положение. Причем некоторые из этих величин представляют собой весьма сложные зависимости, и аналитическое определение их или измерение в процессе прочика 8 отклонения диаметра и задатчика 13 отклонения ширины соединенысо входами первого сумматора 7, выходкоторого соединен со вторым входомпервого блока 4 умножения, Выходызадатчика 8 отклонения диаметра,задатчика 9 коэффициента пропорциональности, задатчика 13 отклоненияширины соединены со входами...

Номер патента: 1079317

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Абраменко, Веселков, Кузнецов, Масленников, Пименов, Тишков

МПК: B21B 1/22

Метки: подготовки, полосы, прокатке, сварными, швами

...а притолщине 0,5 мкм резко возрастает 1 Окоэффициент конкретного трения.Так как отдельные поперечные сечения вагка упруго связаны между собой, ширина участка с покрытием (онавыбирается в пределах 10-50 мм ) долж на быть достаточной для достиженияна кромке полосы необходимой избыточной деформации. При ширинке участка менее 10,0 разность сплющиванийвалка и, следовательно, деФормацийполосы на середине и на кромке малаи не обеспечивает блокирования концентраторов напряжений.При ширинеучастка с покрытиемболее 50,0 мм возможна локальнаяпотеря полосой плоской формы и образование дефекта "волна", По этойпричине, а также для экономии цветных металлов, длина участка с покрытием не должна превышать ширинусварного шва не более, чем в...