Мусоросжигательная установка

(5 д) 4 Р 23 б 5/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красного Знамениакадемия коммунального хозяйстваим. К. Д. Памфилова(54) (57) МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКАА, содержащая теплоизоли рова иную топочную камеру, загрузочное устройство, валковую колосниковую решетку, зажигательное устройство, оснащенное горелками, системы подвода первичного воздуха и удаления шлаковых остатков, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки, она снабжена дополнительными горелками, установленными под первыми валками решетки, а зажигательное устройство расположено перед валковой колосниковой решеткой и оборудовано регулятором выхода газовоздушной смеси.1231319 Составитель Т. Лепахина Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор А.ференц За каз 2325/43 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к устройствам, предназначенным для сжигания твердых бытовых и нетоксичных промышленных отходов, и может быть использовано в промышленности и коммунальном хозяйстве,Цель изобретения - повышение эффективности работы установки.На чертеже представлена мусоросжигательная установка.Установка содержит теплоизолированную камеру 1, питатель 2, валковую колосниковую решетку 3, зажигательное устройство 4, горелки 5, систему подвода первичного воздуха 6, наклонные беспровальные колосники 7, регулятор 8, зольные бункера 9, систему золошлакоудаления 10, бункер 11.Мусоросжигательная установка работает следующим образом.Твердые отходы загружаются в бункер 11В нижней части бункера 11 установлен пита- тель 2, стол которого совершает возвратно- поступательные движения, осуществляя дозированную подачу и перемещение слоя отходов на наклонные беспровальные колосники 7. Сушка и воспламенение слоя отходов происходит с помощью зажигательного устройства 4, выполненного в виде камеры, расположенной под наклонными беспровальными колосниками 7. Зажигательное устройство 4 оборудовано диффузионно-кинетическими горелками 5, системами подвода первичного воздуха 6 и золошлакоудаления 10. Интенсивная сушка и нижнее зажигание слоя осуществляются за счет тепла смеси продуктов сгорания топлива в зажигательном устройстве 4. Газовоздушная смесь, имеющая температуру 350 - 450 С и избыточное давление 600 - 700 мм вод. ст., проходя сквозь слой отходов, способствует его сушке и воспламенению углеводородных соединений, Горение летучих происходит над слоем в теплоизолированной камере 1.Неоднородный состав отходов на наклонных колосниках 7 связан с появлением кратерного горения. Для предотвращения прорыва газовоздушной смеси через отдельные участки наклонных колосников 7 установлен регулятор 8 газовоздушной смеси, состоящий из створок обтекаемой формы с расширенной передней и суженной задней частями. Створки закреплены на боковых стенках камеры. Поворот створок регулятора 8 ограничивает расход газовоздушной смеси через участки наклонных беспровальных колосников с кратерным горением слоя.Мелкие фракции, легкоплавкие включения отходов удаляются из установки системой золошлакоудаления 10.Горение органической массы отходов и 15 дожигание шлаковых остатков происходитна валковой колосниковой решетке 3, расположенной ниже беспровальных наклонных колосников 7. Для организации процессов горения внутрь каждого валка подается первичный воздух. Несгоревшие шлаковые ос татки удаляются системой золошлакоудаления 10. Сжигание высоковлажных отходов на валковой колосниковой решетке сопровождается уменьшением порозности слоя и явлениями глыбообразования.25Применение горелочных устройств в зольных бункерах 9 под первыми двумя валками повышает эффективность выжигания отходов. Размещение зажигательного устройства перед решеткой и дополнительных горе- ЗО лок под первыми валками позволяет оказывать влияние и регулировать процесс сжигания отходов. Повышение эффективности процесса сжигания твердых отходов достигается за счет организации высоких тепловых нагрузок в начальной зоне горения, наличия очагов нижнего зажигания, увеличения сыпучести и порозности отходов вследствие уменьшения поверхностного улажнения, повышения производительности валковой колосниковой решетки, сокращения пло 4 п щади зеркала горения.