Керноотборник

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ( 228 151) 4 Е 21 В 49 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ скии офиных торнах,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Всесоюзный научно-исследователи проектно-конструкторский институт гезических исследований геологоразведоскважин(54) (57) 1. КЕРНООТБОРНИК, содержащий корпус, электродвигатель и гидросистему, имеющую реверсивный гидронасос, напорные гидролинии, связывающие насос с двумя исполнительными гидроцилиндрами двустороннего действия для перемещения бура и прижима, предохранительные клапаны на напорных гидролиниях, сливные магистрали предохранительных клапанов и всасывающие гидролинии с обратными клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и ресурса, он снабжен фильтрующими элементами, установленными на всасывающей гидролинии, а последняя на участке до обратного клапана сообщается со сливной магистралью предохранительного клапана,1222831 гг и гг гт Фиг. г ВНИИПИ Заказ 683/32 Тираж 548 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,2. Керноотборник по п, 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, предохранительный клапан выполнен с проходным поршнем и снабжен запорным,элементом и стержнем для открытия запорного элемента, установленным в проходном канаИзобретение относится к горному делу, а именно к средствам для взятия образцов породы из стенок скважины.Цель изобретения - повышение надежности и ресурса.На фиг,1 изображена схема керноотборника с элементами гидросистемы и кинематики; на фиг.2 - предохранительный клапан.Керноотборник содержит маслонаполненный корпус 1, в котором размещены погружной электродвигатель 2, и гидросистему с механизмами.Гидросистема образована реверсивным гидронасосом 3, связанным напорными гидролиниями 4 и 5 с исполнительными гидро- цилиндрами 6 и 7 двустороннего действия, посредством которых осуществляется перемешение бура 8 и прижима 9. К напорным гидролиниям 4 и 5 подключены предохранительные клапаны 10 и 11, имеющие сливные магистрали 12 и 13, которые сообшаются с всасывающими гидролиниями 14 и 15 на участке до места установки обратимых клапанов 16 и 17,На входе во всасывающие гидролинии установлены фильтруюшие элементы 18 и 19. Скорость перемещения бура меняется посредством регулятора 20 скорости на гидро- линии 5.Каждая группа элементов гидросистемы, содержащая предохранительный клапан, обратный клапан и фильтруюший элемент, объединена в один клапанный узел, при этом предохранительный клапан в корпусе 22 выполнен с проходным подпружиненным поршнем 23, в проходном канале которого установлены запорный элемент.24 и стержень 25 для открытия запорного элемента. На корпусе 22 установлен фильтруюший элемент ле поршня, при этом запорный элемент поршня является обратным клапаном всасываюшей гидролинии, а фильтруюший элемент установлен на корпусе предохранительного клапана. 26, через который поступает масло, и штуцер 27, посредством которого он соединен с гидролинией 4 или 5. Запорный элемент 24 в этом случае является обратным клапаном 16 5 или 17 всасывающей линии 14 или 15. Керноотборник работает следуюшим образом.После установки керноотборника против 10заданной точки отбора керна включается электродвигатель 2, при этом гидронасос 3 всасывает через элемент 18 очищенную рабочую жидкость и нагнетает ее в гидролинию 5 и далее в тидроцилиндры 6 и 7.При этом клапан1 закрыт до конца хода 5 гидроцилиндров прижима и бура. Регулятор20 обеспечивает последовательность работы и необходимую скорость выдвижения бура 8. Необходимое давление поддерживается работой клапана 11, через сливную магистраль.13 которого сливаются излишки рабочей жидкости, омывая при этом элемент 19.При обратном ходе включается реверс иуказанная последовательность действий происходит в группе, содержашей предохранительный клапан 10, с очисткой элемента 18.Работа клапанного узла в режиме всасывания происходит при крайнем левом положении поршня 23 и открытом левом положении запорного элемента 24. В режиме нагнетания запорный элемент 24 закрывает проходной канал поршня 23, который сме О шается вправо и, упираясь в стержень 25,смешает элемент 24, открывая доступ рабочей жидкости к фильтруюшему элементу 26, в направлении, обратном всасыванию.Использование изобретения позволит повысить ресурс аппаратуры и снизить затра ты на ремонтные работы.